【培訓講師】： 余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【培訓課時】：1天（6小時）

【培訓方式】：理論、案例、學員參與、討論、互動、沙盤演練、現場實踐結合

【課程收益】：

¨  通過全面系統的培訓，使學員全面、深入的掌握精益生產的理念、工具和方法，結合企業現場改善的課程實踐，掌握精益推進的思路、流程和方法，掌握精益項目管理的要素及技巧。

¨  通過課程實踐，學員將知識轉化成技能，為企業訓練內部精益改善管理的專家—黒帶，培養企業持續改善的骨干人才。

¨  培訓結束后，通過嚴格的精益導師認證，頒發《精益黒帶》證書。

【課程對象】：總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。

【培訓課時】：

¨  5周，其中培訓4周，1周課程實踐，總150課時。

¨  四周培訓可連續，亦可分開，每次連續一周，在培訓室完成。

¨  第五周為實踐周，從學員所在企業中選一個單位，或由培訓師指定實踐單位，在現場實施精益改善周活動，以實踐和驗證學員的知識掌握和應用能力。

【課程大綱】：

第一周：精益系統培訓

¨  構建企業新核心競爭力   2h

¨ 精益改善思維訓練       1h

¨ 精益概論               3h

¨ 精益價值與浪費分析     3h

¨ VSM價值流圖分析       18h

¨ 精益導師/黒帶體系      3h

第二周：精益系統培訓

¨  精益JIT創造連續流     12h

¨  精益沙盤演練            3h

¨  IE基礎改善技術         3h

¨  精益工廠布局與單元設計  2h

¨  精益工廠物流與配送     12h

¨ 看板拉動技術            3h

¨ 精益PMC計劃與物控    6h

第三周：精益系統培訓

¨  Jidoka自働化           3h

¨  精益信息化              3

¨  防錯技術               3h

¨  均衡生產               1h

¨  快速換模               3h

¨  精益6S管理            3h

¨  目視化管理             6h

¨  標準化作業             3h

¨  全員生產維護           6h

¨  精益班組建設           1h

¨ 提案改善體系           1h

第四周：精益系統培訓

¨  精益KPI績效管理       2h 

¨  精益評價體系           2h

¨  精益項目管理           6h

¨  精益文化倡導與宣傳     3h

¨  精益IE方法論          2h

¨  精益改善周方法論       3h

¨  精益西格瑪方法論       3h

¨  精益推行策略           6h

¨  精益倡導者素能         3h

第五周：工廠現場實踐       >30h

¨ 第一天：培訓，對改善團隊培訓精益生產改善的相關工具和方法。

¨ 第二天：設計，由顧問師指導進行現場觀察、測量及分析，按精益生產的要素對改善對象重新設計。

¨ 第三天：實施，實施新的設計方案，并于當天按新的設計開始運行。

¨ 第四天：改善，顧問指導對新的產線進行持續改善，達到改善目標。

¨ 第五天：標準化，實施標準化作業，制定未來跟進計劃，改善總結報告及驗收。