【課程大綱】：

1. 破冰與學員分組

• 學員分組

• 課程內容及進程介紹

   

1. 精益生產概述

• 精益生產發展與工業

• 精益生產系統構成要素

• 精益管理的屬性與精髓

• 精益生產的原則與核心思想

• 傳統生產與精益生產方式

• 精益浪費的認知

• 增值與非增值活動

• 如何進行價值分析

• 七大浪費透析

   

1. 精益核心工具方法

• 精益節拍管理(Takt Time)

• 實現連續流生產(Flow Production)

• 精益單元布局(Cell Production)

• 拉動式生產(PullProduction)

• Kanban看板管理模式

• PMC精益計劃管理模式的轉變

• 均衡化生產

• 實現多品種小批量的生產管理

• Jidoka精益自働化的發展

• TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識

• SMED/QCO快速換模與快速切換管理

• Poke-Yoke防呆技術

• 精益6S與目視管理

   

1. VSM價值流圖介紹

• 何謂價值流圖

• 材料流與信息流

• 價值流圖的目的

• 如何應用價值流圖

• 價值流經理及其職責

• 價值流圖工具介紹

• 現狀圖繪制所需的基本數據

   

1. 如何繪制當前價值流圖

• 選擇產品系列

• 了解當前客戶需求

• 收集主要流程資料

• 繪制流程圖

• 繪制物流

• 繪制信息流

• 決定周期時間

• 計算總周期時間，增值時間，增值比率

   

1. 練習：繪制當前價值流圖

   （課堂練習如何繪制當前價值流圖 ）

    

2. 實踐：繪制企業的當前價值圖（五天課程）

   （老師帶領和輔導團隊繪制企業的現狀價值流圖 ）

    

3. 價值流精益準則

• 精益價值流的特點

• 精益準則一：按節拍生產

• 精益準則二：盡可能使用連續流

• 精益準則三：必有時使用超市控制生產

• 精益準則四：將訂單僅發至定拍過程

• 精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產

• 精益準則六：在定拍過程創造“初始拉動”

• 精益準則七：培養定拍過程上游單日多品種生產能力

   

1. 精益價值流的探詢問題

2. 實踐：企業的當前價值流分析 （五天課程）

   （老師帶領和輔導團隊對企業的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。）

    

3. 如何繪制未來狀態圖

• 確定節拍時間

• 確定生產控制方式（超市/發送）

• 確定連續流范圍

• 確定超市拉動范圍

• 確定定拍過程

• 在定拍過程均衡混流生產

• 確定定拍過程的定增量

• 確定過程改善點

• 未來狀態圖效益預見

   

1. 實踐：繪制企業未來精益價值流圖（五天課程）

   （老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業未來的理想價值流圖。）

    

2. 制定精益價值流行動計劃

• 價值流環掌控模式

• 價值流項目優先性識別

• 年度價值流計劃

   

1. 實踐：制定企業精益價值流圖改善計劃（五天課程）

   （老師帶領和輔導團隊制定企業未來3-5年的價值流改善計劃。 ）

    

2. 如何管理精益VSM

• 價值流的運行推進

• 價值流經理的職責

• 價值流持續改進

   

1. 未來精益價值流實現的策略（五天課程）

• 精益改善實施方法(Kaizen)

• 精益管理成功的三步曲

• 改善組織模式：精益改善周介紹

• 案例分享：精益改善周經典改善案例分享

• 精益實施的基礎策略