【課程大綱】：
破冰與學員分組
學員分組
課程內容及進程介紹
精益生產概述
精益生產發展與工業
精益生產系統構成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產的原則與核心思想
傳統生產與精益生產方式
精益浪費的認知
增值與非增值活動
如何進行價值分析
七大浪費透析
精益核心工具方法
精益節拍管理(Takt Time)
實現連續流生產(Flow Production)
精益單元布局(Cell Production)
拉動式生產(PullProduction)
Kanban看板管理模式
PMC精益計劃管理模式的轉變
均衡化生產
實現多品種小批量的生產管理
Jidoka精益自働化的發展
TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
SMED/QCO快速換模與快速切換管理
Poke-Yoke防呆技術
精益6S與目視管理
VSM價值流圖介紹
何謂價值流圖
材料流與信息流
價值流圖的目的
如何應用價值流圖
價值流經理及其職責
價值流圖工具介紹
現狀圖繪制所需的基本數據
如何繪制當前價值流圖
選擇產品系列
了解當前客戶需求
收集主要流程資料
繪制流程圖
繪制物流
繪制信息流
決定周期時間
計算總周期時間，增值時間，增值比率
練習：繪制當前價值流圖
（課堂練習如何繪制當前價值流圖 ）
實踐：繪制企業的當前價值圖（五天課程）
（老師帶領和輔導團隊繪制企業的現狀價值流圖 ）
價值流精益準則
精益價值流的特點
精益準則一：按節拍生產
精益準則二：盡可能使用連續流
精益準則三：必有時使用超市控制生產
精益準則四：將訂單僅發至定拍過程
精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產
精益準則六：在定拍過程創造“初始拉動”
精益準則七：培養定拍過程上游單日多品種生產能力
精益價值流的探詢問題
實踐：企業的當前價值流分析 （五天課程）
（老師帶領和輔導團隊對企業的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。）
如何繪制未來狀態圖
確定節拍時間
確定生產控制方式（超市/發送）
確定連續流范圍
確定超市拉動范圍
確定定拍過程
在定拍過程均衡混流生產
確定定拍過程的定增量
確定過程改善點
未來狀態圖效益預見
實踐：繪制企業未來精益價值流圖（五天課程）
（老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業未來的理想價值流圖。）
制定精益價值流行動計劃
價值流環掌控模式
價值流項目優先性識別
年度價值流計劃
實踐：制定企業精益價值流圖改善計劃（五天課程）
（老師帶領和輔導團隊制定企業未來3-5年的價值流改善計劃。 ）
如何管理精益VSM
價值流的運行推進
價值流經理的職責
價值流持續改進
未來精益價值流實現的策略（五天課程）
精益改善實施方法(Kaizen)
精益管理成功的三步曲
改善組織模式：精益改善周介紹
案例分享：精益改善周經典改善案例分享
精益實施的基礎策略
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