---- 疫艱益戰，何以增效？唯有精益----
2020年2月初，當中國的疫情還處于艱難期的時刻，我就推出了 《疫情后，工廠如何快速補救損失的產能》的系列專題，我把疫情過后產能補救分為五個階段，詳細分析了每一個階段的開工情況、用工情況和生產情況，并針對每一個階段都制定了相應的對策和措施，為中國制造系統人員提供了精準全面的分析和解決方案。
有人跟我講，余老師，工廠現在面臨的最緊迫的問題是資金、訂單、供應鏈的問題，并不是提高生產效率。
我并不否認這觀點，但我想說，資金問題也好，訂單問題也好，跟制造系統的人無關，制造系統的人，提高生產效率降低成本，提高產能擴大訂單需求，是他們的天職，我們拋開訂單或資金的需求來展開我們的基本工作。
增效提產，剛靠硬件投入在短期內并不現實。那么，就要IE的改善和精益變革。而且這個階段，如果不把精益和IE的事情做好的話，反而會拖慢產能提升的進度。
有些企業在2019年底的時候，已經策劃了導入精益變革，但受到疫情影響，開工后，前期沒有著急啟動，大家都認為等生產正常后再來策劃或啟動。這個想法，首先在策劃層面就已經落后了。何不換個思維，在生產進入正常之前，就提前進行相關的啟動策劃和內部流程呢？如果當你在正常生產之后再來策劃，是不是又慢了半拍了？
策劃早，動作快。
早起動，早收益。
2020年3月17日，在早起鳥兒的召喚下，我驅車北上浙江，踏上了疫情后首次精益之旅，我知道，從我啟動發動機的那一刻開始，對我個人而言，這段因疫情而產生的“假期”就已經結束了。因為我隱隱預知到，一部分先知先覺的企業，一定會在這個時段啟動精益Power！
果不其然，如同我所料，在接下來的一個半月內，我經歷了自己從事咨詢職業生涯十一年前最忙碌的一段精益輔導，從2020年3月17日至4月30日五一放假，我們啟動了5個精益項目，實施了4個改善周。在4月份整整的一個月中，一天都沒停歇，只為精益，為那些早起的鳥兒，為她們提供技術，為她們輸送炮彈，為她們賦能助力，為的，是一份前行的力量。
越是艱難時刻，越需要精益。
越早啟動精益，越早有受益。
我想記錄下這些早起的鳥兒，疫情之下，她們是精益的先鋒，改善的勇者！艱難時刻的精益，不僅僅是改善的追求，更是一份堅定的力量和信念。
精益早鳥一：浙江中財集團精益變革
【當疫情控制還非常緊張時刻，沒有動員大會，沒有豪言壯志，唯有堅定的啟動！】
精益早鳥二：納思達打印機耗材JIT改善周
【一群蒙面俠的改善周，可能是2020年春天里中國第一個精益改善周！】
精益早鳥三：正恒機械精益工廠布局
【工廠搬遷和布局設計，融入精益思想，讓你的新工廠布局贏在新的起跑線上】
精益早鳥四：改善周教練KPO訓練營
【擁有一批訓練有素的KPO，不僅是改善周文化，更是企業的改善人才】
精益早鳥五：九陽JIT改善周
【買豆漿機？當然是選擇九陽！因為精益！】
精益早鳥六：TPM導入
【堅定的執行既定的戰略規劃】
精益早鳥七：VSM-VSD價值流分析與設計在線實操訓練營
【從第一期、第二期到現在的第三期……還有未來的N期，你們都是精益早鳥！】
工廠的面臨的問題，哪一個不是精益關注的問題呢？哪一個不可以通過精益方法論來系統解決的呢？
解決訂單交付準時及時性的問題，是精益
解決產線平衡滿座率優化的問題，是精益
解決上下游產能均衡匹配的問題，是精益
解決個別工序或設備瓶頸的問題，是精益
解決工序間庫存和齊套性的問題，是精益
解決員工培訓上崗多能工的問題，是精益
解決整體PMC系統協調的問題，是精益
解決提高改善速度的模式的問題，是精益
解決生產系統的異常響應的問題，是精益
解決系統運作穩定性可靠性問題，是精益
解決工廠創新與改善組織和機制，是精益
解決關鍵設備效率 OEE 的問題，是精益
……
本質上，精益就是一種剔除浪費提高效率的系統方法論。制造系統的優化改善，其實就是一種精益的過程。益是方向，精是結果。也許有些企業曾經實施過精益，可能效果不是很好，但這不是精益本身的問題。
祝福精益早鳥，有精益，你的前路會更加有能量！
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