品質：A：按《標準作業書》的標準要求作業；B：進行工序診斷，預防不良發生；C：盡可能改善工序布局，提高工序能力；D：將以往的經驗教訓，反饋到新機種里；
降低成本：A：在標準工時內，完成生產數量；B：減少材料設備的在線庫存量；C：進行經濟動作分析，減少作業工時；D：杜絕濫用辦公經費；E：杜絕各種白干瞎干蠻干的行為；
確保交貨期：A：編定《生產日程》，作進度管理；B：適當調節工序，平衡工時；C：確保材料準時到位；
確保人身安全：A：強調安全守則，必要時可強制執行；B：必要時請專家會診，提出改善方案；C：定期檢查各種安全防護措施有無失效；D：萬一發生事故，第一時間內組織拯救，并向上司報告；E：照明溫濕噪音氣味符合要求；
提高士氣：A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；B：以身作則，率先示范，發揮領導效應；C：關心部署身心健康，維系良好的人際關系；D：鼓勵部署自修求進，相互學習，并適時獎勵；E：不遺余力推進6S活動；
避免或減少浪費：A 等待的浪費；B 搬運的浪費；C 不良品的浪費；D 動作的浪費；E 加工的浪費；F 庫存的浪費；G 制造過多（早）的浪費；
新人需要耐心指導：第一步：消除新人的心里緊張。可先找一兩個輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦 輕松，培訓也就成功了一半。第二步：解說和示范。將工作內容要點四周環境逐一說明，待對方大致有印象后，實際操作一遍做示范。第三步：一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做，然后 在一旁觀看新人單獨做。第四步：確認和創新。 作業是否滿足《標準作業書》的要求能否一個人獨立工作；有無其他偏離各種規定的行為；
發出指令不可抽象：沒有具體內容的指示，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想像發揮來做，必然導致作業結果出現偏差； 出指示要有WH（何事WHAT何故WHY何人WHO何時開始和結束WHEN何地WHERE為誰FOR WHOM如何HOW 成本MUCH）方面的具體內容，這樣作業人員才知道自己的作業目標是什么注意缺席頂位：有許多作業不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，并要對頂位工序重點確認。
健全的獎懲制度是基礎，高明的指示命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示命令，要想辦法誘發部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。
管理人員要做到：
情報交流的成敗與否，取決于是否準確發出，以及對情報內容是否接收理解共鳴，情報交流充分，執行才不會偏離要求。
表揚時要注意：不漏聽不漏看不忘記部下取得的成果；要及時在眾人面前表揚；可以借助他人來表揚；莫要夸大其實；莫要瞞上欺下；莫要嘩眾取寵；莫要夜朗自大；就事論事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；
切忌“四”不：不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果；不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；
做為一個管理人員要時刻意識到：靠老經驗已經無法應付的工作是否增多？是否認為世上只有自己的專業高？是否不愿與其他部門更多地溝通？計劃中途變更的次數是否增多？多品種，少批量，短交期的生產任務是否越來越多？是否重視最終業績？有無輕視外語？有無輕視電腦的學習與應用？發覺和處理問題的能力有無提高？
百聞不如一見，看一百份報告聽一百次匯報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數范圍視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：確認管理結果；可以把握真實情報；可以發現新情況；增進上下級的溝通；
OJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：由基礎到應用；從簡單到復雜；讓其動手看看；讓其積極地提問；不停地關心鼓勵；
獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。
不少現場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業績，之所以如此，多半出于以下幾點： 管理人手配備不足，大事小事都得自己處理； 管理手法粗雜，不能有效管理； 節奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公； 管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠實現。而“做”則是引導集體邁向目標的第一步。
要確保產品的品質，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質項目連環相扣，從而使產品品質最終得以確保，具體做法有三點：百分之百確保本工序的品質數量交貨期；盡可能在前工序采取對策；后要序有權拒收來自前工序的不良品；
領料與入庫都要數清楚：在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤后雙方簽名。先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用，有以下優點：確保在保質期內使用；確定不良對策線索時需用；品質改善時需用；
材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。
材料管理時需注意：非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現場取得；作《材料去向清單》，實施現場材料管理追蹤；當日不良當日清理；及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目；制定相應獎懲制度，防止人為遺失損毀材料；改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；
輔料管理要清楚：缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。管理時需注意：
搬運方式要講究： 搬運作業需要遵循以下一些基本原則： 機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態； 自動化原則； 避免等待和空搬的原則；
縮短移動途徑的原則；材料擺放要整齊清楚，盤點時候要仔細，不用的時候保存好，報廢大筆“揮”不得，返工選別要有品管簽核的樣品。當天下班時材料要歸位，算準在線庫存量。特殊材料，特別管理。特采不慎是“自殺”，申領手續要齊全。早早反饋不良情報。
做好品質，要有三“要”：要下定決心，上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。要貫徹執行，全體動員,進行品質活動。
重視制度，實行標準化：在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統。重視執行：品質管理涵蓋個步驟： 制定品質標準 檢驗與標準是否一致 采取矯正措施并追蹤效果 修訂新標準重視分析：近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
重視不斷的改善：品質管制在于三個層次：品質開發品質維持品質突破重視教育訓練：品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。常用PDCA和SDCA改善循環：（P：計劃S：標準化D：執行 C：查核 A：改善）執行S活動：（整理整頓清掃清潔素養） 高層主管的重視；防止不良品的要決： 穩定的作業人員 良好的教育訓練 建立標準化 消除環境亂象 品質統計穩定供應商0善用QC七大手法：
短期改善目標沒有或不明確；責任權限不明確，或沒有設置管理者；只注重生產效率，不注重產品質量；交流欠缺，協同配合能力欠佳；未在第一時間內，到現場對實物進行確認，未確實掌握不良的發生狀況；降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現；作業未標準化，標準化本身未加維持；作業培訓不充分；未對不良處理結果再確認，也未加以預防再發，或再發防止對策不完全；不遵守約定之規定；6S紊亂；未按計劃培養硬派監督者；品質情報不準確，數據未加收集計算，或情報嚴重滯后，未向上報告，也未加活用；QC改善技法未能活學活用；改善例子未能橫向展開；
a) 較強的反應能力與思維能力；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規范標準作業；d) 做好自主檢驗；e) 異常現象及時上報；f) 設備工具檢測儀器正確使用及維護保養；g) 物料管制與周圍環境整理；h) 熱愛工作，有高度責任心；
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。
有效方式：推進6S活動。其作用：作業人員心情舒暢，士氣高昂； 作業出錯機會少，不良下降，品質上升；避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；資源得以合理配置和使用，浪費減少；整潔的作業環境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；為其它管理活動的順利開展打下基礎；
工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經常診斷工序上潛 在的“病因”，使問題消除在初級階段。流水線作業跟點走：通過對產品特性的測試后，在流水線一定距離劃出 線點為記號，作業員跟著線點節拍下機，以保證產品品質及生產效率。
識別： 生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有：人員識別；設備工具識別；材料識別；作業方法識別；作業環境區域識別； 文件資料歸檔要便于查找：任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。
會議要簡短，結果要記錄追蹤；會議時間———速戰速決；會議地點———（距現場）寧近勿遠；會議內容———有據可查；會議召開———簡明扼要；會議結果———追蹤確認； 看板公開化：將一切可以公開的情報真實地及時地告訴給每一個人，增強人員的責任心，增強企業內部的凝聚力；看板在現場里得到廣泛運用，具體有以下優點： 統一認識，統一做法； 告訴眾人生產運作情況，提醒保持居安思危的姿態； 為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 為新人早日熟悉情況提供幫助； 加深客戶對實情的了解，增強企業形象；
布局改善的基本原則：統合原則：將所有生產要素有機的銜接起來， 組成一個整體。空間時間最短原則：用最短的距離時間， 把生產要素移動到位。順次流動原則：按產品工藝要求，前后兩個 工序有序連接。立體空間的原則：盡可能利用建筑物內的一切 立體空間。安全原則：作業人員工作時能確保自身安全，而且本人對環境也感到滿意。適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失 范圍內轉變過來。
色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學合理巧妙地運用色彩，并實現統一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多 種因素制約：技術因素 不同色彩有不同的物理指標，如波長反射系數 等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其 反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多 用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。
不同色彩會給人以不同的重量感空間感冷暖感軟硬感清潔感等情感效應。例如：高溫車間的涂色應以淺藍藍綠白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅橙黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。 從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業疲勞。
不同國家地區和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。
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