章節 內容 備注  第一講 精益生產體系介紹  為什么要實施精益生產  精益生產的基本體系構架  精益生產體系結構  精益生產的作用  精益生產與傳統批量生產的區別  看板的來源與發展  推式生產和拉式生產的區別 了解精益生產的來歷 錄像觀看 第二講 看板的介紹  看板的概念  看板的基本功能  看板的種類 圖片展示 第三講 看板使用的流程 領取看板  拉動材料領取看板觸發點  領取看板的使用流程 生產看板  超市  生產看板的使用流程  生產看板與領取看板的關系 圖片展示 第四講 看板的游戲 傳統大批量生產方式的生產  傳統生產流程設計  角色分配  運營指標核算  財務指標核算  改善方式的討論 看板的拉動式生產  看板拉動生產流程設計  角色調整  運營指標核算  財務指標核算  改善方式的討論 角色扮演/體會 流程運行 運營指標分析 改善方法討論 工廠經營績效對比 第五講 看板的計算  領取看板的計算  領取看板的安全量  生產看板的計算  生產看板的安全量  看板計算的案例  看板計算練習 講解 討論 練習 第六講 KANBAN運行條件  5S基礎  看板與產品一起流動  按節拍時間生產  均衡化排產  得到保證的質量  全面超市化管理  看板的使用規則 PPT動畫展示 第七講 看板與均衡生產  批量排產方式  均衡排產方式  均衡生產的優點 第八講 看板的實施前的準備  零件規劃  超市規劃設計  選定超市地址  選擇零件儲存方式和儲存量  計算庫存和場地需求  區域規劃和地址碼定義  零件標識、最高/低庫存標識  先進先出控制 第九講 看板的實施  .物流路線規劃  生產線上的WIP放置方式規劃  搬運方式規劃  物料配送時間計算  物流配送路線圖  生產看板流程規劃  領取看板流程規劃  異常發生時看板流程規劃 PPT動畫展示