《班組長數(shù)字化管理能力提升》

課程大綱

陳萬林13815566325

（中企聯(lián)智慧企業(yè)推進委員、精益改善標準化實戰(zhàn)專家、中國管理科學院百強名師）

【培訓課時】6小時

【培訓對象】基層管理人員

第一講    班組長數(shù)字化管理認知

1、新時代下企業(yè)班組管理轉型升級態(tài)勢

2、什么是班組數(shù)字化管理？

3、案例：某企業(yè)班組數(shù)字化管理的內涵

4、什么是班組數(shù)字化管理轉型

5、數(shù)字化轉型的核心和目的？

6、班組數(shù)字化管理的作用

7、班組數(shù)字化管理的“七性”優(yōu)點

8、班組數(shù)字化管理的“八要素”

9、班組數(shù)字化管理關鍵知識點

10、班組長數(shù)字化管理素質和能力

11、班組數(shù)字化管理的前提和條件

12、傳統(tǒng)班組管理與數(shù)字化班組管理的區(qū)別

13、數(shù)字化管理之價值效益

14、研討交流：數(shù)字化車間的顯著特征

15、各小組總結：培訓啟發(fā)和收獲

第二講   班組數(shù)字化精細管理方法

1、企業(yè)班組精細化管理：道+術+器

2、精細化管理與構建數(shù)字化車間之關系

3、班組數(shù)字化精細管理的五大要素

4、班組精細化管理兩化方式--融入數(shù)字化核心流程中

5、班組數(shù)字化精細管理核心流程實施要點解析

6、班組數(shù)字化精細管理實施控制三階段

7、班組數(shù)字化精細管理實施方略4+4+4

8、班組數(shù)字化精細管理消除浪費透視

9、案例:如何識別生產(chǎn)過程中的八大浪費

10、日常生產(chǎn)管理中常見的十八大浪費

11、案例：數(shù)字化車間（班組）業(yè)務流程圖

12、案例：車間班組制造過程信息目視化管理

13、案例：以流程與要素融合--推進管理體系數(shù)字化建設

14、案例：數(shù)字化班組運行電子作業(yè)平臺

15、案例：運行電子化作業(yè)平臺“六化”功能

16、案例：精細化管理用戶端體驗效果

17、案例：數(shù)字化班組基于結構化思維的方法

18、案例：開發(fā)“管理程序結構化系統(tǒng)”

19、研討交流：數(shù)字化班組精細化管理快速落地

20、各小組總結：培訓啟發(fā)和收獲

第三講   班組數(shù)字化管理平臺建設

1、案例：班組數(shù)字化精細管理---一日管理模式

2、班組數(shù)字化一日管理---前中后管控融入系統(tǒng)平臺

3、班組OEC日清日高管理法融入系統(tǒng)平臺

4、班組數(shù)字化管理平臺建設方法

5、案例：某企業(yè)班組數(shù)字化平臺建設

6、案例：車間數(shù)字化平臺建設規(guī)劃一

7、車間數(shù)字化系統(tǒng)平臺的展示層表現(xiàn)形式

8、案例：班組數(shù)字化管理系統(tǒng)架構規(guī)劃圖解析

9、案例：數(shù)字化車間整體解決方案一

10、班組數(shù)字化精細管理的十大系統(tǒng)

11、數(shù)字化系統(tǒng)賦能“生產(chǎn)計劃和控制”

12、班組數(shù)字化人、機、料、法、環(huán)、測管理方法工具

13、班組數(shù)字化精益看板管理方法

14、班組數(shù)字化生產(chǎn)效率、成本管控、質量控制管理方法工具

15、案例：某企業(yè)推行班組數(shù)字化建設“八方面”

16、研討：數(shù)字化賦能提升質量管理水平要點

17、研討總結：推行班組數(shù)字化管理的步驟和方法

18、小組PK、老師點評等互動交流