《點檢—— 為設備保駕護航》

定 制 課 程 大 綱

主講：陳萬林

中企聯智推委員  國家工信部企業局特聘專家  

精益改善標準化實戰專家、中國杰出培訓100強名師

【培訓課時】：2天（12小時）

【培訓對象】：設備點檢人員、設備管理人員、設備維修人員等、班組長等

               第一講  現代設備點檢管理認知

1 、從美式的 PM到日式獨立的TPM演變

2、 現代設備點檢管理的由來和發展

3 、TPM在世界各國的推廣和運用

4 、TPM在中國的推廣和應用中的優劣

5、 現代設備預防醫學觀點和內涵

6、 現代設備點檢管理制的重要性

7、 研討交流：本企業設備點檢與相關部門的關系和協同要求

第二節 設備點檢管理的內涵

1、設備點檢管理的定義和分類

2、何為點檢定修制內容有哪些

3、點檢與傳統設備檢查的區別

4、設備點檢管理的特點有哪些

5、現代設備點檢制管理的要求現代設備管理中存在的問題

6、設備點檢的作用和主要內容

7、點檢的十大要素和點檢方法（案例）

8、研討交流：本企業點檢的方法和工具實操運用等

第三節 企業設備點檢工作的基礎（日常業務）

1、建立設備點檢日常自主保全體系（案例）

2、設備日常點檢的分類和分工職責

3、明確崗位點檢與專業點檢的關系

4、設備日常點檢業務工作流程設計（案例）

5、設備日常點檢標準（內容、周期等）量化指標要求和評價（案例）

6、設備日常點檢PDCASP閉環管理（案例）

7、設備點檢日常工作監督檢查與考核（案例）

8、設備點檢一日工作目視化管理要求（案例）

9、設備日常點檢表重點關注的事項（案例）

10、設備日常點檢中存在問題改善方法（案例）

11、研討交流：針對企業實際情況交流點檢基礎工作的難點、重點、堵點、盲點。

第四節 企業設備劣化的原因分析與對策

1、故障的基本概念及故障的種類

2、 零故障的基本思考方向

3、故障原因分析（案例）

4、設備故障的發生發展規律

5、加速設備劣化的主要原因 （案例）

附 1：機械設備的劣化部位3）、消除劣化的措施

6、設備劣化對策 ：1）、預防劣化；2）、測定劣化方法；3）、消除劣化的措施等

7、劣化傾向管理

1）、劣化傾向管理的定義 ；2）、劣化傾向管理的實施步驟

8、實現“0故障”五大對策（案例）

9、零故障的5對策與TPM5支柱關系

10、防范設備事故的主要措施和解決問題十寶

11、實訓：原因分析工具運用、A3\8D對策措施等（案例）

第五節 設備狀態管理和控制的技術支撐（設備四大標準體系）

1、設備狀態管理和控制的內容

2、實施設備狀態管理方法步驟（案例）

3、設備狀態進行有效控制途徑（案例）

4、設備四大標準體系建立架構？

5、編寫設備三大規程四大標準的原則方法（案例）

6、智慧維保技術信息系統改變傳統維保方式

案例：發電企業EAM系統和點檢信息化系統綜合應用分析

7、研討交流：本企業點檢定修制標準有哪些？有哪些智能點檢手段？在實施中的執行力差距？

8、各小組提問和PK，老師點評和解答。