精益生產(chǎn)管理
主講：朱建農(nóng)老師
【課程背景】
近年來(lái)，豐田汽車(chē)的精益生產(chǎn)管理方式，隨著外企的引入和國(guó)內(nèi)企業(yè)管理提升的需要，逐漸為國(guó)人關(guān)注。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。
豐田汽車(chē)很早就開(kāi)始把注意力放在企業(yè)內(nèi)部損失的最少化上，并給我們提示了企業(yè)發(fā)展的方向，豐田生產(chǎn)方式就是把豐田實(shí)施的預(yù)防損失的活動(dòng)進(jìn)行體系化整理后產(chǎn)生的生產(chǎn)管理方式，美國(guó)公司對(duì)豐田生產(chǎn)方式再次進(jìn)行整理，將它們歸納為精益生產(chǎn)，可以說(shuō)，精益生產(chǎn)的目標(biāo)是通過(guò)徹底預(yù)防損失和提升效率來(lái)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。
【課程目標(biāo)】
使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。
【課程對(duì)象】
企業(yè)管理人員和一線(xiàn)生產(chǎn)骨干。
【課程大綱】
第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)
1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理
2、企業(yè)的持續(xù)生存之道
3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)
從隨意化到規(guī)范化
從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型
從粗放式到精益式
第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)是什么
2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性
4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”
5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較
6、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)
7、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋
8、豐田公司的指導(dǎo)原則
第三講 精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始
1、精益思想
消除一切浪費(fèi)
提高效率
價(jià)值導(dǎo)向
2、企業(yè)內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象
第四講 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT ）與安定化
1、JIT方式
2、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
3、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng)
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5、工作節(jié)拍與工作流程
第五講 精益之路始于5S和視覺(jué)管理
1、現(xiàn)場(chǎng)5S管理
2、目視化管理
3、看板管理
第六講 生產(chǎn)優(yōu)化與柔性生產(chǎn)
1、消除零件不必要的移動(dòng)
2、生產(chǎn)同步化
3、生產(chǎn)均衡化
4、設(shè)備U型布置
5、員工多能化
第七講 全面質(zhì)量管理（TQM ）
1、消除檢驗(yàn)和返工
2、以“零缺陷”為目標(biāo)
第八講 準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)
1、精益采購(gòu)的著眼點(diǎn)
2、采購(gòu)管理的5R原則
3、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）
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