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熱身問題討論
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尺寸鏈分析介紹
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尺寸鏈分析介紹
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尺寸鏈分析為什么能夠節省成本
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尺寸鏈分析的知識準備
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尺寸鏈分析涉及方法：最差條件法WC、RSS法、蒙特卡洛法、6sigma法
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蒙特卡洛分析與正太分布數據的創建
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如何選擇適當的公差分析方法
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公差分析方法的案例展示
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創建正負公差尺寸鏈的基本步驟
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建立尺寸鏈的注意事項
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尺寸鏈分析的默認條件
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零件尺寸鏈的建立案例分析
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尺寸鏈分析結果的解釋
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優化尺寸鏈的方法探討
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客戶案例分析（請準備圖紙）
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零件的尺寸鏈公差優化分析（案例分析一）
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分析目標的建立
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建立零件的尺寸鏈
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WC結果分析
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RSS結果分析
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6-sigma結果分析
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分析工具的建立和數據輸入
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關鍵參數的解讀
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最大、最小間隙的分析結果輸出
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設計合格率的6sigma計算
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尺寸的中值、尺寸上限、尺寸下限
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CPK
計算，上分為數ZUSL
值和下分位數ZLSL
計算
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正太分布函數和零件的設計合格率
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統計公差的分析及計算
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6Sigma公差分析結果解讀
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比較6sigma分析前后的產品成本
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零件尺寸鏈建立的案例演練
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客戶的案例分析（請準備問題和圖紙）
4.
復雜裝配體的尺寸鏈建立案例演練
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裝配體的尺寸鏈分析
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階梯型尺寸的尺寸鏈建立
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鏈式尺寸的尺寸鏈建立
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最小、最大間隙結果輸出
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比較兩種分析結果，解讀分析參數
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兩種尺寸標注布局方法的設計選擇
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尺寸公差定義的裝配體中公差疊加分析復雜性
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尺寸公差的設計缺陷和與幾何公差的比較
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客戶的案例分析（請準備問題和圖紙）
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裝配體的安裝尺寸分析完整建立方法和結果優化
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裝配體分析
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尺寸鏈的建立
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關鍵數據的收集
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尺寸鏈分析工具的數據輸入
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尺寸鏈分析與統計學
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統計學的分布判斷方法
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標準件的公差分布于6sigma計算方法
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WC分析結果解讀
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RSS分析結果解讀
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6sigma分析方法及結果解讀
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修正的6sigma分析結果解讀
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第一次優化分析及成本結果
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第二次優化分析及成本結果
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第三次優化分析及成本結果
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分析和優化結果的局限性分析
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分析結果如何預測、控制質量管理
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分析結果如何管理供應鏈的質量
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客戶案例分析（請準備問題和圖紙）
6.
浮動、固定螺栓裝配設計及尺寸鏈分析
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浮動螺栓裝配分析
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浮動螺栓對尺寸鏈影響的公差分析
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固定螺栓裝配分析
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固定螺栓對尺寸鏈影響的公差分析
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客戶案例分析（請準備問題和圖紙）
7.
幾何公差的尺寸鏈分析及公差優化
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14中公差控制方式與公差疊加分析
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輪廓度的公差疊加分析
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位置度的公差疊加分析
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MMB基準浮動引起的公差疊加
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MMC補償公差引起的公差疊加
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RFS和RMB修正的幾何公差疊加分析
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幾何公差的公差標注解讀
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幾何公差的尺寸鏈建立方法
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幾何公差的分析案例一 – 理解基準浮動
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幾何公差的分析案例二 – 理解同步要求、獨立要求下的尺寸分析特點
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幾何公差的分析案例三 – 理解位置度、輪廓度公差的分解
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幾何公差的綜合分析方法綜合練習
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客戶案例分析（請準備問題和圖紙）
8.
統計學相關公差分析知識介紹
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統計學知識介紹
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概率分布介紹
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容差設計與正太分布
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正太分布的參數分析
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標準差
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分位數
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中值
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峰值
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6Sigma與設計合格率
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正太分布數據的判斷方法
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CP
，CPK
，PP
，PPK
公式計算與設計質量
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如何計算均值分布的標準差
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RSS公式的推導方法
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