供應商成本控制與質量意識培訓
課程大綱:
一、
1.價值鏈模型
2.全面成本周期
3.成本工具選擇
4.價值鏈/流背景
5.當今生產系統的方式
6.增值Vs.非增值，七種浪費
7.價值流圖分析－案例
8.改善：PDCA管理循環、大屋法、防呆法、成本管理、精益辦公室
二、工廠成本控制與降低：制造成本篇
1.持續改進活動（KAIZEN）
2.問題解決
3.Kaizen活動過程
4.Kaizen優先性
5.尋找浪費的4M方法
6.Kaizen例子
7.實施步驟
7.1共識
7.2共同語言
7.3共同流程
7.4共同管理技術
7.5樣板
7.6持續改進
三、工廠成本控制與降低：物流成本篇
1.現代物流的概念
2.物流的分類
3.基于案例公司ABC的培訓內容
4.運輸部門：角色和職責
5.制作運輸計劃
6.制作運輸計劃步驟
四、工廠成本控制與降低：研發成本篇
1.項目成本估計
2.分攤總預算成本
3.自上而下和自下而上的項目預算
4.例:包裝機項目
5.制訂累計預算成本
6.確定實際成本和盈余量
7.成本績效分析的四個指標
8.包裝機項目的績效分析
9.成本績效指數(CPI)和成本差異（CV）
10.成本預測的兩種方法和例子
11.成本控制和降低活動成本的方法
12.控制現金流量
五、工廠成本控制與降低：采購成本篇
1.采購成本降低受到重視的原因
2.降低采購成本的十大手法
3.影響采購成本策略的因素
4.降低采購成本的策略-依產品生命周期來訂定
5.降低采購成本的策略-依采購特性及于供應商之關系來訂定
六、質量意識
1.質量意識的概念與內容
2.質量概念與發展階段
3.產品質量概念與內容
割草的男孩
制度就是讓人來遵守的！
把產品當做為自己的孩子
小和尚撞鐘
降落傘的真實故事
4.質量管理概念與發展階段
5.質量管理的原則
6.質量工作者的素質
7.強化質量意識的作用
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