課程名稱：

FMEA潛在失效模式及后果分析培訓

課程時間：

2 天

課程背景：

◆ 潛在失效模式與后果分析：FMEA第四版已由AIAG發(fā)布，并于2008年11月開始生效。此前很多使用者批評現(xiàn)有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個FMEA過程和與其他APQP活動/信息的關聯(lián)，因而新版?zhèn)涫荜P注。

※ 本課是精標精益管理咨詢培訓咨詢師根據(jù)FMEA第四版（最新版）的更改要求，以及講師在日資、美資和韓資、臺資企業(yè)多年實踐及多年咨詢與審核經(jīng)歷的結晶，精益實戰(zhàn)。

 ◆ 讓學員正確理解DFMEA、PFMEA的核心要求，以及與APQP、PPAP的關聯(lián)；

 ◆ 通過學習，能合理地運用FMEA在產(chǎn)品設計和過程開發(fā)中的風險分析及改進措施確定；

 ◆ 熟練掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，以及與CP控制計劃及作業(yè)指導書的關系；

 ◆ 能正確有效將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中；

 ◆ 熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。

 第一章、FMEA概述與最新版本的變化

   1.風險的來源

   2.為什么要實施FMEA

   3.FMEA的類型

   4.何時開始FMEA？

   5.FMEA的動態(tài)性

   6.FMEA的定義

   7.定義FMEA的客戶

   8.FMEA開發(fā)小組團隊

   9.第四版本的變化與影響

 第二章、DFMEA的有效實施

   1. DFMEA的目標

   2. 實施DFMEA需考慮的適當事項

   3. DFMEA的開發(fā)過程

   4. DFMEA的準備工作

   5. FMEA分析方式：功能分析法

   6. 案例分析：散熱風扇功能結構或其它類似產(chǎn)品

   7. DFMEA的表格填寫（表頭）

   8. DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明

   9. 品質機能展開（QFD）

   10. 如何將QFD聯(lián)接到DFMEA

   11. DFMEA改進途徑

   12. RPN評估案例分析：RPN評估

   13. DFMEA的關聯(lián)DFMEA的輸出

   14. DEMEA的輸出作用

   15. 工作小組的任務分配

 第三章、PFMEA的有效實施

   1.過程設計（Process Design）

   2. DFMEA與PFMEA的關系

   3. PFMEA的實施流程

   4. PFMEA的輸入

   5. PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明

   6. PFMEA改進途徑與時機

   7. PFMEA的輸出內(nèi)容

   8.將PFMEA聯(lián)接到CP控制計劃

 第四章、學員滿意度調(diào)查

  1.生產(chǎn)車間管理實務答疑

  2.填寫滿意度調(diào)查表并與客服人員