第四版FMEA潛在失效模式與后果分析實務(wù)
FMEA是風(fēng)險管理的一種工具，重點強調(diào)對可能發(fā)生的風(fēng)險（或潛在失效模式）進行風(fēng)險評估（或后果分析），事前采取預(yù)防措施，避免風(fēng)險（或潛在失效模式）的發(fā)生，所以，F(xiàn)MEA的重點是事前而不是事后的預(yù)防再發(fā)生，預(yù)防再發(fā)生是糾正措施而非預(yù)防措施。
FMEA是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和制程設(shè)計常用的分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運用實例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機會，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如TS16949/QS9000等。
培訓(xùn)特色：用客戶或公司的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)FMEA；幫助學(xué)員學(xué)會真正將FMEA作為設(shè)計工程師必需掌握的工具。
培訓(xùn)對象: 產(chǎn)品設(shè)計人員、系統(tǒng)設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師；直接負責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進的人員，那些直接負責(zé)引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
課程大綱:
1.第四版FMEA的變化點與FMEA基本認識：
第四版FMEA的變化點;為什么要變化？
什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義；
FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強調(diào)可靠性？
為什么需要FMEA？美國項目管理公理與失敗成本；
FMEA基本精神；
FMEA應(yīng)用的三種實踐：新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng)；
FMEA類型、誰來做、實施時機；
2.什么是什么是產(chǎn)品設(shè)計，過程設(shè)計，過程設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計的差異在哪里？
產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計什么？
過程設(shè)計設(shè)計什么？
產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計的差異在哪里？
3.DFMEA進行步驟和案例分析
DFMEA的簡介；
進行DFMEA的步驟：
挑選跨功能小組成員；
確定范圍:以設(shè)計文件(設(shè)計概念、初步設(shè)計或設(shè)計方案、或設(shè)計草案、設(shè)計圖紙等)為依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設(shè)計意圖（如功能，要做什么，不要做什么）；
創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求；
找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果，如何評定嚴(yán)重度；
找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時的設(shè)計預(yù)防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率；
對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率；
失效模式發(fā)生時間對風(fēng)險的影響；
計算各項“風(fēng)險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序；
制定并實施改善對策；
確認改善對策是否有效（重新計算RPN）。
DFMEA常犯的錯誤 ；
DFMEA使用表格介紹 ；
Case study ；
個案演練（課堂檢討）。
4.導(dǎo)入DFMEA檢討：
如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測度，修改設(shè)計是否一定可以降低嚴(yán)重度？
預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測控制方法的差異？
DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)配合使用；
DFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計項目中發(fā)揮什么作用？
5．PFMEA進行步驟和案例分析：
PFMEA的簡介；
進行PFMEA的步驟：
挑選跨功能小組成員；
確定過程設(shè)計范圍：以產(chǎn)品設(shè)計文件（設(shè)計圖紙、規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性等）為依據(jù)，明確過程過程設(shè)計；由零件到子系統(tǒng)到最終系統(tǒng)的路徑展開過程流程圖，并分析每個工序的5M1E的影響因素，明確過程設(shè)計的意圖（要做什么，不要做什么）；繪制過程流程圖，確定每個過程之間的聯(lián)系和順序列出各潛在之失效模式,失效模式如何識別；
找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果，如何評定嚴(yán)重度；
找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時的過程預(yù)防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率；
對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率；
失效模式發(fā)生時間對風(fēng)險的影響；
計算各項“風(fēng)險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序；
制定并實施改善對策；
確認改善對策是否有效（重新計算RPN）。
PFMEA常犯的錯誤；
PFMEA使用表格介紹 ；
Case study ；
個案演練（課堂檢討）。
6.導(dǎo)入PFMEA檢討：
如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測度，修改過程設(shè)計是否一定可以降低嚴(yán)重度？
預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測控制方法的差異？
PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計開發(fā)配合使用；
PFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計項目中發(fā)揮什么作用？
7.案例分析、課程總結(jié)、考試。
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