【培訓時間】2018年11月23-24日 深圳 (周五六)  

【主講老師】：郭曉寧老師（富士康IE學院外聘主力IE講師）

【主辦單位】：深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司

【培訓費用】：￥4200元/人（含培訓費、學習用品、午餐、茶點、稅費）。

【招生對象】：廠長、各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員等

【課程優勢】優質實戰課程，鄭重承諾：公開課，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

當前，企業面臨人力成本驟升，全球消費萎縮。

對制造型企業無疑是致命的打擊，各地制造型企業出現舉步艱難的狀況。

依賴市場需求的擴大以及粗放的管理增長方式已經無法生存。

在這樣的環境下只有把目光投向企業內部，實現精細化管理，降低企業內部成本，整合供應鏈資源，向管理要效益。

本課程將為您解決：1、如何實現快速換模解決多批少量的問題？2、如何培養員工成 為一專多能的多面手？ 3、如何實現標準化作業？4、如何實現零缺陷？6、如何消滅在制品？7、如何實現零庫存？8、如何快速提升效率并且不反彈？等一系列現場管理的實戰型生產經驗。

【課程設計特點】

特點一：整個課程按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。

特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。

特點三：整個課程采用曾經輔導過的一個有代表性的成功企業案例將整個課程串聯起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產過程，對生產過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。

特點四：在對各個工具學習的同時，采用不同行業的案例進行演練。（內訓課也可采用本企業的案例演練）

*****本精益系列課程，更多側重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應用．也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產咨詢輔導經驗，本課程已被國內眾多企業:富士康集團、美的集團、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、德賽、伊利集團、超聲集團……等企業多次合作與應用。

其嚴格按“基礎工業工程”完整體系講解的同時結合精益生產理念；在理論結合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優秀工廠的先進經驗；課程特點通俗易懂，易操作。

課程背景：

如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法。通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。

這堂課程是郭曉寧老師集企業數年的實踐經驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達數年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業輔導并取得優秀成果的總結與提煉.

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續改善的基礎上，如果沒有全員參與的IE的持續改善，就盲目的導入精益生產，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產相結合，找出目前更加適應我們國情和廠情的方法，如果您企業在沒有經過精益化改造的情況下，通過引入精益生產-現場IE改善活動，那么您企業就有可能減少庫存50%，縮短產品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

質量承諾：

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。

內訓課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結束后付款。

企業輔導咨詢：企業現場診斷后，對關鍵數據設定量化指標，未達指標不收相關費用。

如果您企業有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓.內訓課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費,課后滿意付款

公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善

訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應

想要推行精益生產咨詢項目，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了

每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.

改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?

想學一套系統的改善方法,能用到工作中

課程收益：

樹立精益理念及意識．

了解精益生產與IE之間的關聯、精益項目的導入與如何推進、項目的啟動與如何實施

系統掌握精益生產基礎工具IE手法并應用于實際工作中，建議系統全局觀：

提高現場管理與現場改善業績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。

了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則

學習發現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環節

學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費

掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率

掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費

掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率

改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及如何促進企業提案改善風氣的持續形成；

課程大綱：

第一部分：精益概念部分（3Ｈ）

一、精益生產理念

1、精益生產概述

2、精益生產產生與發展

3、精益生產研究目標及特點

4．精益生產工具介紹

二、精益生產活動導入及推進

1、精益生產的導入程序及方法

2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產的推進體系

4、項目團隊建立及活動形式

三、精益項目實施

1、精益生產在自動化水平較高的企業（或主要以人-機配合為主）的企業如何推行

2、如何選擇示范線（切入點）

3、評價體系及內容

4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

第二部分：精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）

一、方法改善手法（案例分組討論及發表）

1、程序分析

（1） 工藝流程分析

某食品飲料企業工藝案例

（2） 流動分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析

某食品飲料企業案例—人員減半，場地減半

某鋁型材企業案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。

某光電企業案例---固晶車間實現“一個流“，人員減半

某汽車配件企業案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位”

某化工鋼鐵企業案例---標準化作業，取消和減少工序間搬運，等待，儲存

空調、冰箱、洗衣機行業流水線本質分析及效率提升30%方法詳解

（3） 工廠物流布局，搬運及規劃

⑴布局原則及基本形式

⑵搬運及布局的關系

⑶改進搬運的步驟及原則

⑷生產現場搬運的改善

⑸線路圖及層別圖

某鋁型材企業案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低

某鋼鐵化工企業案例—倉庫人員減半，取消叉車等

某百電企業業案例—重新布局，取消中轉倉

2、操作分析

（1）人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）

5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法，動經原則的使用

某電子企業案例---1人1機案例到1人2機

某顯示屏企業案例---1人3機到1人8機

某復印機企業案例---2人1機到1人2機

（2）人人聯合作業分析

某鋼鐵化工企業案例—5人1機聯合到2人1機，作業標準化

（3）雙手作業分析

借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案

多家企業案例 ---如何培訓雙手作業，如何調整工具位置雙手

通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業順序

3、動作分析及防呆、防錯

（1）動素分析--18個動素及改善著眼點

（2） 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則

（3）Poka-Yoke防呆、防錯法

⑴如何從源頭消除問題隱患

⑵制造過程常見的失誤

⑶POKA–YOKE的4種模式

多家企業案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比

觀看錄像某家電企業案例分析---16秒節拍10個動作浪費，該浪費產生原因及改善對策

多家企業防呆，防錯案例分享

二、作業測定手法（案例分組討論及發表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

（1）標準工時與生產效率，利用率，生產力

（2）秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用

（3）秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定

⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對

2、標準工時的制定

（1） 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

（2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

（3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時

某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇

3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）

（1） 縮短標準工時的步驟。

（2）為現在方法建模

（3）新方法的基本設計及詳細設計

（4）新方法的實施及跟蹤

某電器企業案例----改善前后作業標準制定

三、平衡生產線

（1）平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍

（2）經典IE平衡生產線的方法

（3）精益生產平衡生產線的方法

（4）平衡生產線的兩個代表性方法

（5）單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統，看板系統建立

（5）單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）

該企業如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。

該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%，效率提升89%。

四、　識別及消除浪費

1、八大浪費

什么是浪費？如何識別增值與非增值活動？產生浪費的原因分析及應對措施．

（1） 庫存浪費原因分析

消除庫存的工具及方法

（2）制造過多過早的浪費原因分析

消除制造過多過早工具及方法

（3）搬運浪費原因分析

消除搬運浪費工具及方法

（4）動作浪費原因分析

消除動作浪費工具及方法

（5）等待浪費原因分析

消除等待浪費工具及方法

（6）缺陷浪費原因分析

消除缺陷浪費工具及方法

（7）加工過分浪費原因分析

消除加工過分浪費工具及方法

（8）基層智慧損失的浪費原因分析

消除基層智慧損失浪費工具及方法

五、防反彈措施

（1）改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計

（2）如何提高員工士氣，使其養成習慣

某燈飾線材企業改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作及生活．

六、總結及答疑

備選：

?相關認證(可選)＊

認證費用：中級600元/人，高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)

1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協會>頒發職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）

2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片

3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員

【講師介紹】郭曉寧老師

國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師、資深生產管理顧問；

知名實戰型IE培訓講師，資深精益生產、IE現場效率改善專家；

中國生產管理領域20多年專注專一專職于精益培訓與咨詢推進者；

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學院特邀外聘IE講師；

西北工業大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師；

現任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人；

二十余年專職現場改善，經驗豐富獨到；

企業IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

親自指導IE、精益生產，成功為上百家企業進行項目咨詢；

郭曉寧老師長期專注于IE工業工程、精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢，擁有二十多年的現場改善經驗和務實的工作態度，并有多年在企業主導推行IE及精益生產之實戰經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢，并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產、IE現場改善專業項目組長級人員有數千余人，入企業內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業內訓均獲得了廣大企業學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數量最高的知名實戰專家之一。

主玫專注領域：

培訓課題：《IE工業工程培訓》、《IE七大手法培訓》、《IE與精益生產主題培訓》、《IE工業工程師人才培養班》、《精生產實務培訓》

咨詢服務：精益生產管理咨詢、IE效率提升咨詢、現場改善。

獨樹一幟授課風格：

1、講師講授+經典案例分析+學員案例演練+互動答疑點評總結。

2、注重工具、方法的講解及應用，并特別強調課程的實用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）?

3、內容貼切實際、實戰，講解深入淺出，通俗易懂，從學員的角度進行啟發和思考，便于學員吸收。

典型咨詢培訓經歷：

1、IE工業工程&精益生產咨詢輔導

美的集團&威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目

理光&利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目

2、IE工業工程&精益生產----示范線應用項目

惠州信華精機--惠河廠，平南廠

3、IE工業工程&精益生產----進階咨詢式培訓（標準課件+培訓企業案例）

頂新集團（康師傅飲品）連續5期工業工程師進階班

順豐速遞連續3期工業工程師進階班

伊利集團生產系統經理、廠長IE技術培訓

4、IE工業工程&精益生產----應用培訓（標準課件）

2006年-至今富士康IE學院外聘IE講師（培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠）累計培訓管理人員近8萬人次

培訓與輔導部分企業名錄：

富士康科技集團、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團.威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司（東菱集團）、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進（同維）電子股份有限公司、德賽集團&藍薇電子有限公司、溫州創力電子有限公司、廣東豪美鋁業集團有限公司、廣西南南鋁業股份有限公司、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運動器材有限公司、廣州立白企業集團有限公司、美贊臣（廣州）有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達實業有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機有限公司、東莞柏能電子有限公司、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機有限公司、珠海標立電機有限公司、深圳美士電線有限公司、惠州匯聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創動力傳動有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機電設備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、廣州卡爾蔡司光學有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河東特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達集團、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團有限公司、美泰玩具技術咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術股份有限公司、住潤汽車部品有限公司、萬寶至馬達有限公司、東莞清溪現代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部礦業集團有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團股份有限公司、九牧廚衛股份有限公司、深圳銳業技有限公司、四川龍蟒化工集團有限公司、凸版印刷.有余紙品有限公司、深圳蘭亭集勢貿易有限公司、上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機械有限公司、東莞當納利印刷有限公司……