“科學試模，把好模具關”——試模工作是注塑前的一項十分重要的工作，長期以來很多注塑企業用錯誤的方法試模，導致修模/改模/試模次數多，模具質量差且注塑生產過程中問題多，注塑工藝范圍窄，調機時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機位人手多，注塑成本高，缺乏競爭力！如何快速找出注塑模具存在的問題，減少試模次數，縮短試模時間，提高模具質量，實現注塑無人化？是每個企業頭痛的問題?！翱茖W試模與模具驗收技術”培訓課程是專為欲提高試模質量，掌握科學試模方法與技巧，把好模具關的注塑企業而開設的專業課程。 培-訓-內-容 1、試模的正確目的； 2、試模工作者應具備的六個條件； 3、試模者常犯的錯誤； 4、為什么要進行科學試模； 5、科學試模的流程； 6、試模前的準備工作內容； 7、合理選擇試模用注塑機； 8、試模用料的要求； 9、國外試模工作的八大內容； 10、開始設定試模工藝條件的方法； 11、國外試模次數的規定； 12、減少試模次數的方法； 13、縮短試模時間的措施； 14、試模過程中需檢討的十大模具問題； 15、試模過程中十大注塑品質缺陷的改善方法； 16、挑選試模樣板給客戶確認的技巧； 17、試模樣板的留取、標識、管理； 18、科學確定標準注塑工藝條件表； 19、“機位作業指導書”的編寫技巧； 20、模具的編號、標識、存放與管理； 21、不合格模具的判別； 22、歐美注塑模具的驗收方法（三流與三板）； 23、最新模具驗收標準； 24、試模報告與新模移交工作內容。 授-課-方-式 ★★專家講授●試模流程●試模方法●試模技巧●模具評估●驗收標準●經驗總結●學以致用★★ 講-師-介-紹 余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有25年注塑行業實際工作經驗，歷經12年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習,汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在12年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了12年時間開發出26個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力！ 曾-參-加-培-訓-的-部-分-企-業 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業）、?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司（德資企業）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業）、蘇州寶德強精密注塑有限公司（德資企業）、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學-員-評-價 1.劉建波（注塑部經理）：我所管的注塑部有120臺機，每天平均有13套模具需要試模，過去每試一套模具一般都要花4個小時，三個專職試模師傅每天加班到晚上十一都試不完，平均每套模要試8次才能量產。自從我們2009年8月份派人參加華南公司舉行的“科學試模與模具驗收技術”培訓課程后，學習到如何快速找出注塑模具存在的問題，減少試模次數，縮短試模時間，提高模具質量，實現注塑無人化；現在我們每試一套模具只要花1個小時，每套模具最多試3次就可以量產了，現在不僅模具質量得到大幅提高，就連試模人員也減少了一個人。十分感謝余老師！ 2.彭春暉（跟模工程師）：由于我公司目前沒有模具加工和注塑成型車間，所有的模具和注塑都需外發加工的。以前我們跟模人員不太了解科學試模與模具驗收技術，投產后的模具問題很多，注塑工藝范圍窄，調機時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機位人手多，有的模具生產不到20K模，毛邊就出現了，有的模具行位故障/斷頂針頻繁，天天在外協廠處理各種注塑異常問題，非常累且壓力很大。自從我們“科學試模與模具驗收技術”培訓課程后，懂得了把好模具關方法，現在情況迥然不同了，非常感謝華南公司開發出了這么好的專業課程，真是“雪中送炭”呀！ 3.李洋（試模師傅）：我是從上模員開始做起來的，一直做到技術員、組長、領班，在注塑行業工作已經有十三年時間。過去，很多注塑企業都不太重視試模工作，大多數情況是讓加料員、上模工去試模，草率打出樣板丟給工程部就算完成任務；而且他們在試模過程中往往總是憑經驗做事、盲目調機，不善于從模具結構上去科學分析試模中出現的各種問題，造成試模過程中調機時間長、原料浪費很大，導致試模次數多。記得有好幾套模具試了十幾次，每套模具都浪費了一噸多原料，還延誤了生產交期?！翱茖W試模與模具驗收技術”培訓課程，使我受益匪淺，掌握到一套系統、科學的試模方法，現在我們的試模效率和試模質量都有很大的提高，改變試模方法真的十分重要。我認為每一個位注塑企業的試模工作者都應該學習“科學試模與模具驗收技術”知識，才能成為一名合格的試模工作者，這是我發自內心的感受……