【主辦單位】 華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司 (權(quán)威、專業(yè)、品牌)

【媒體支持】 中國注塑人才網(wǎng)、中國注塑培訓(xùn)網(wǎng)、華南注塑技術(shù)顧問網(wǎng)、華南注塑機(jī)保養(yǎng)網(wǎng)、中國塑料人才網(wǎng)

【時(shí)  間】 2023年12月23日（周六）（9：30～17：00）  

【地  點(diǎn)】 ★★★蘇州姑蘇飯店★★★

【費(fèi)  用】 全國統(tǒng)一價(jià)：1500元/人/天,保證效果（含教材費(fèi)、版權(quán)費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、證書費(fèi)及稅費(fèi)等）

【培訓(xùn)對象】注塑企業(yè)副總/廠長、注塑部經(jīng)理/主管、模具部經(jīng)理/主管、注塑工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、跟模工程師、模具維修師傅、注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)人員等……

【報(bào)名咨詢】

Tel：（0769）88996485  聯(lián)系人： 劉小姐（13650199589）

Fax：（0769）22388950  E-mail： train@inj.cn  網(wǎng)址：http://www.inj.cn

◆◆◆◆◆◆課--程--背--景

 “模具無故障、注塑才順暢”，長期以來生產(chǎn)過程中，模具故障頻繁（如：模具飛邊多、斷針、燒針、壓模、頂針板彈簧斷、導(dǎo)柱磨損、模具沖花、滑塊燒/卡、斜頂斷、筋/骨位粘模、模具生銹/腐蝕、模具變形、模具打不開、堵塞模腔、模具磨損、刮膠粉、成型針偏芯、主流道粘模、模具散熱不良、水道生銹、排氣槽堵塞、成型芯斷、三板模拉不開等……），模具反復(fù)上上下下、修模與調(diào)機(jī)忙個(gè)不停，造成大量的時(shí)間、原料、電費(fèi)及人工的浪費(fèi)，注塑生產(chǎn)效率低、不良率高且上下模人員多、甚至出現(xiàn)延誤交期現(xiàn)象，嚴(yán)重影響企業(yè)的競爭力！      

 由于過去人們對各種模具故障產(chǎn)生的原因缺乏科學(xué)分析和防范措施，造成模具故障頻發(fā)，大家又忙又累，人們正在苦苦尋找減少模具故障的方法，越來越多的人也意識到防止模具產(chǎn)生故障的重要性；如何才能從根本上杜絕模具故障的發(fā)生？“注塑模具故障分析與防范措施”培訓(xùn)課程是專為希望學(xué)習(xí)減少模具故障方法的注塑工作者而開設(shè)的專業(yè)課程，以適應(yīng)未來“自動化、無人化”注塑的要求。最大的問題是看不出問題！

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◆◆◆◆◆◆課--程--內(nèi)--容

1、頂針燒（斷）的原因分析與防范措施      

2、斜頂燒（斷）的原因分析與防范措施

3、滑塊燒卡（磨損）的原因分析與防范措施  

4、導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損（斷）的原因分析與防范措施

5、成型針斷的原因分析與防范措施          

6、頂針板回位彈簧斷的原因分析與防范措施

7、螺絲柱斷的原因分析與防范措施          

8、筋/骨位斷的原因分析與防范措施

9、膠件粘模的原因分析與防范措施          

10、主流道（水口料）粘模的原因分析與防范措施

11、斜面頂針撞傷前模的原因分析與防范措施

12、自動化注塑壓模的原因分析與防范措施

13、側(cè)抽芯裝置壓模的原因分析與防范措施  

14、液壓抽芯裝置壓模原因分析與防范措施

15、模具分型面壓傷的原因分析與防范措施  

16、取粘模時(shí)模具損傷的原因分析與防范措施

17、鏡面模具“花”的原因分析與防范措施  

18、膠件側(cè)邊拉傷（拖花）的原因分析與防范措施

19、模具生銹的原因分析與防范措施        

20、堵塞模腔的原因分析與防范措施

21、模具產(chǎn)生飛邊（披鋒）的原因分析與防范措施  

22、主澆口襯套漏膠的原因分析與防范措施

23、水口拉絲的原因分析與防范措施        

24、模具水道生銹的原因分析與防范措施

25、排氣槽堵塞（亮?。┑脑蚍治雠c防范措施  

26、模具打不開的原因分析與防范措施

27、三板模拉不開的原因分析與防范措施    

28、模具錯(cuò)位（偏芯）的原因分析與防范措施  

29、模具括膠粉的原因分析與防范措施      

30、模具變形的原因分析與防范措施      

31、模具裂紋的原因分析與防范措施        

32、模具磨損的原因分析與防范措施          

33、熱流道模具故障的原因分析與防范措施  

34、澆口位余膠長短不一致的原因分析與防范措施

35、模具安裝不良的原因分析與防范措施    

36、模溫不良的原因分析與防范措施