【主辦單位】 華南注塑技術管理顧問有限公司 (權威、專業、品牌)
【媒體支持】 中國注塑人才網、中國注塑培訓網、華南注塑技術顧問網、華南注塑機保養網、中國塑料人才網
【時 間】 2023年10月28日（周六）（9：30～17：00）
【地 點】 ★★★蘇州姑蘇飯店★★★
【費 用】 全國統一價： 1500元/人/天,保證效果（含教材費、版權費、培訓費、午餐費、茶點費、證書費及稅費等）
【培訓對象】注塑相關企業副總、廠長、注塑部經理/主管、工程部經理/主管、模具部經理/主管、注塑生產工程師、注塑試模工程師/技術員、模具設計工程師、產品工程師、注塑領班/組長/技術員等相關注塑技術管理人員。
【報名咨詢】
Tel：（0769）88996485 聯系人： 劉小姐（13650199589）
Fax：（0769）22388950 E-mail： train@inj.cn 網址：http://www.inj.cn
◆◆◆◆◆◆課--程--背--景
隨著塑料原料價格的不斷增長、招工困難、人工費用增加及注塑自動化的發展，熱流道模具的使用率越來越高，大多數注塑工作者對熱流道模具的選擇、使用要求及常見異常問題不甚了解，很多注塑企業跟風式、盲目地使用熱流道模具，造成注塑件質量不良、調機時間長、原料浪費大、注塑效率低、異常多、浪費大、且注塑穩定性差。很多注塑企業和注塑技術人員期望了解：哪些塑料、哪些產品不適合使用熱流道模具注塑成型，如何選擇合適結構的熱流道模具，熱流道模具在注塑時會存在哪些問題，熱流道模具澆口位產生拉絲、冷料紋（流紋）、銀紋、氣紋、余膠偏高（不平）的原因是什么，如何正確使用熱流道模具……等等方面的注塑專業知識。 “熱流道模具注塑成型技術”培訓課程是專為想學習有關熱流道模具注塑成型技術知識，搞清楚哪些膠件和哪種塑料更適合使用熱流道模具注塑成型，注塑熱流道模具如何使用水口料，使用熱流道模具時需注意什么，如何保養熱流道模具等，快速提高使用熱流道模具能力的注塑技術管理人員而開設的。參加本次培訓者可以縮短盲目使用熱流道模具的摸索期，減少各種不必要的浪費及損失，快速提高熱流道模具的注塑技術水平！不學習等于選擇落后……
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◆◆◆◆◆◆課--程--內--容1、熱流道模具注塑成型時的優點及缺點；2、熱流道模具的種類、結構及組成；3、如何正確選擇優質的熱流道模具；4、如何選擇熱流道模具配套的溫控箱；5、熱流道模具注塑成型時的核心技術；6、熱流道模具的進膠平衡性要求；7、冷流道與熱流道模具注塑工藝參數的差異；8、哪些塑料不適合使用熱流道模具；9、哪類產品不適合使用熱流道模具；10、熱流道模具對于結晶型與無定型塑料的區別；11、熱流道模具使用水口料的控制技術；12、如何做才能真正控制好機位水口料；13、厚壁膠件如何使用熱流道模具注塑成型；14、透明膠件對熱流道模具的特殊要求；15、熱轉冷流道模具的注塑成型技術；16、順序閥熱流道模具的注塑成型技術；17、倒裝模具的熱流道注塑成型技術；18、熱流道模具常見的故障及原因分析；19、熱流道模具澆口拉絲的原因分析；20、熱流道模具澆口位流紋的原因分析；21、熱流道模具澆口位氣紋/氣暈的原因分析；22、熱流道模具澆口位銀紋的原因分析；23、熱流道模具澆口位發黃/發黑的原因分析；24、熱流道模具注塑薄壁膠件變形的原因分析；25、熱流道模具內部漏膠的原因分析；26、熱流道模具澆口堵塞的原因分析；27、熱流道模具注塑件表面縮水的原因分析；28、熱流道模具注塑不穩定性的原因分析；29、熱流道模具停機與開機時的工作要求；30、熱流道模具的使用、維護與保養技術。
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◆◆◆◆◆◆培--訓--流--程★★專家講授●熱流道模具●注塑技術●經典案例●互動交流●經驗總結●快速提升★★
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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹
余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有34年注塑行業實際工作經驗，歷經19年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在20年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了20年時間開發出30個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力！
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