【主辦單位】華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司(權(quán)威、專業(yè)、品牌)
【媒體支持】中國注塑人才網(wǎng)、中國注塑培訓(xùn)網(wǎng)、華南注塑技術(shù)顧問網(wǎng)、華南注塑機保養(yǎng)網(wǎng)、中國塑料人才網(wǎng)
【時間】2022年6月18—19日（周六、周日兩天）（9：30～17：00）
【地點】★★★寧波飯店★★★
【費用】全國統(tǒng)一價：3000元/人/兩天,保證效果（含教材費、版權(quán)費、培訓(xùn)費、午餐費、證書費及稅費等）
【培訓(xùn)對象】注塑廠長/副總、模具部經(jīng)理/主管、注塑模具設(shè)計工程師、注塑試模工程師、跟模工程師、注塑模具維修師傅、工程部經(jīng)理/主管、R&D工程師、注塑生產(chǎn)工程師、注塑部主管/經(jīng)理、注塑部領(lǐng)班/組長等技術(shù)人員…… ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆課--程--背--景
“模具配合工藝，而不是工藝配合模具”——越來越多的注塑企業(yè)和注塑工作者們開始意識到“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的重要性和急迫性。長期以來，由于注塑模具設(shè)計人員不了解注塑成型工藝的要求，注塑成型技術(shù)人員也不了解注塑模具結(jié)構(gòu)，甚至都錯誤地認為“注塑工藝配合模具”，導(dǎo)致在注塑生產(chǎn)過程中，對于一些模具結(jié)構(gòu)性問題被迫盲目調(diào)機處理，造成大量的原料、電、時間和人工的浪費，而且又無法從根本上解決問題。
“三分工藝，七分模具”，注塑模具的優(yōu)劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優(yōu)化，現(xiàn)代注塑件壁厚越來越薄，品質(zhì)要求越來越高，而模具工程人員對模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計理念還停留在十年前的狀態(tài)，傳統(tǒng)僅憑經(jīng)驗設(shè)計出的注塑模具無法滿足現(xiàn)代精密注塑成型的需要。若模具結(jié)構(gòu)不良，就會造成新產(chǎn)品開發(fā)周期長、注塑成型工藝范圍窄、調(diào)機困難、膠件易產(chǎn)生披鋒、刮飛邊人手多、注塑過程不穩(wěn)定、不良率高、料耗多、生產(chǎn)效率低、浪費大、延誤交期、注塑成本高、利潤薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業(yè)競爭力下降等一系列問題，嚴重影響注塑生產(chǎn)的順利進行，注塑過程總是穩(wěn)定不下來，大家又忙又累，而且壓力都很大。
注塑行業(yè)已經(jīng)進入“洗牌時代、轉(zhuǎn)型時代、微利時代”，隨著注塑自動化、無人化的發(fā)展和客戶對注塑件質(zhì)量要求不斷提高，“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化”工作是實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”和自動化、無人化注塑的首要條件，優(yōu)質(zhì)模具需達到“能進能出、二均勻、三定位、四平衡、五一致、經(jīng)久耐用”的狀態(tài)，很多人沒有意識到傳統(tǒng)理念設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)存在很多缺陷和問題，最大的問題是看不出問題。
為滿足注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的需要，華南注塑顧問公司十年磨一劍，吸收了國內(nèi)外先進的模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化理念，收集了大量模具結(jié)構(gòu)不良的圖片、案例和視頻資料，整理開發(fā)出“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”的培訓(xùn)課程，幫助注塑企業(yè)和注塑工作者與時俱進，轉(zhuǎn)變觀念，走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，進一步做好模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，減少模具結(jié)構(gòu)和注塑成型不良問題，確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低注塑成本，增強企業(yè)的競爭力！不學(xué)習(xí)等于選擇淘汰！
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◆◆◆◆◆◆課--程--內(nèi)--容
1、注塑模具工程師必備的專業(yè)知識；
2、注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化的價值；
3、最新注塑模具設(shè)計的理念與方向；
4、傳統(tǒng)模具設(shè)計人員常犯的錯誤；
5、模具設(shè)計者思考要素的正確順序；
6、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化技術(shù)；
7、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的真正目的；
8、優(yōu)質(zhì)模具應(yīng)具備的六大條件；
9、模具質(zhì)量優(yōu)劣取決于模具“三流”的狀態(tài)；
10、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化；
11、流道平衡的重要性與優(yōu)化技術(shù)；
12、冷料井的作用與優(yōu)化技術(shù)；
13、澆口的真正作用與優(yōu)化技術(shù)；
14、澆口大小的確定與優(yōu)化技術(shù)；
15、澆口位置的選擇與優(yōu)化技術(shù)；
16、澆口形式的選擇與優(yōu)化技術(shù)；
17、澆口數(shù)量對注塑成型的影響；
18、頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù)
19、排氣不良造成的一系列問題(20個)；
20、排氣針的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù)；
21、排氣槽的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù)；
22、最新排氣技術(shù)與應(yīng)用；
23、深型腔模具的進氣與優(yōu)化技術(shù)；
24、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的真正作用；
25、模溫與膠件變形的關(guān)系；
26、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化技術(shù)；
27、脹模力平衡的優(yōu)化技術(shù)；
28、模具進膠平衡的優(yōu)化技術(shù)；
29、改善膠件縮水（縮孔）的技術(shù)；
30、改善熔接線（夾水紋）的技術(shù)；
31、改善膠件變形的技術(shù)；
32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術(shù)；
33、模具“修補設(shè)計”技術(shù)的應(yīng)用；
34、模具“三定位”的作用與優(yōu)化技術(shù)；
35、模具設(shè)計前的需求會議（DOE）；
36、模具收縮率的選擇與優(yōu)化技術(shù)；
37、熱流道模具的選擇與優(yōu)化技術(shù)；
38、延長模具使用壽命的優(yōu)化技術(shù)；
39、影響注塑不穩(wěn)定的模具因素；
40、模具外部配置與優(yōu)化技術(shù)。
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◆◆◆◆◆◆培--訓(xùn)--流--程
★專家講授●模具結(jié)構(gòu)●優(yōu)化技術(shù)●專業(yè)實用●科學(xué)新穎●圖文并茂●案例分析●立竿見影★
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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹
余成根（TONY）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有34年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，歷經(jīng)20年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在20年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了20年時間開發(fā)出30個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力。
◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓(xùn)--的--部--分--企--業(yè)
青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、（德國）上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、湖北駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮(zhèn)商會、溫州創(chuàng)奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……
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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價
1、李志泰（模具部經(jīng)理）：2012年5月份我親自帶了4名注塑模具設(shè)計工程師參加華南公司“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”公開課，自從參加此次培訓(xùn)后我們深深意識到過去傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)中長期存在的設(shè)計缺陷和問題，都像變了一個人似的，再也不自以為是了，紛紛推遲晚上下班時間學(xué)習(xí)料、機、模、工藝和缺陷知識，大家一致認為一位合格的注塑模具設(shè)計人員僅僅懂得模具繪圖軟件和過去的經(jīng)驗是遠遠不夠的。注塑培訓(xùn)專家余成根老師在講課時說到——模具質(zhì)量取決于設(shè)計者的理念和“三流”的好壞，使他們拋棄了傳統(tǒng)僅憑經(jīng)驗設(shè)計模具的做法，積極到試模現(xiàn)場參與試模過程，積累成型知識和汲取模具設(shè)計失敗的經(jīng)驗，在新模的設(shè)計中重點關(guān)注塑料性能、注塑機結(jié)構(gòu)、工藝條件、可成型性和注塑件品質(zhì)的要求；現(xiàn)在新模的質(zhì)量明顯大幅提高了很多，試模、改模的次數(shù)由原來每套模具試模7—8次降低到3次以內(nèi)，模具部與注塑部的矛盾減少了90%，注塑部的人員也對我們刮目相看了，老板開會時還表揚了模具部進步很大，我的壓力也減輕了很多，這些都是得益于華南公司的培訓(xùn)課程，我們模具部正在計劃請華南公司來我們廠為模具工程師們進行料、機、模、工藝和缺陷知識的內(nèi)訓(xùn)，讓其系統(tǒng)掌握注塑專業(yè)知識，進一步提高模具質(zhì)量，加速企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，走科學(xué)注塑的發(fā)展道路。
2、王曉兵（跟模工程師）：我在注塑行業(yè)摸爬滾打了11年，工作過4家注塑企業(yè)，幾乎每一家企業(yè)注塑模具設(shè)計理念還停留在十年前的狀態(tài)——憑過去的經(jīng)驗設(shè)計模具，以前注塑件壁厚較厚，注塑件的外觀質(zhì)量和尺寸精度要求又較低，模具結(jié)構(gòu)有問題還勉強通過調(diào)機應(yīng)付生產(chǎn)。由于目前大多數(shù)模具工程師缺乏料、機、模、工藝和缺陷知識，總是依賴試模時修改模具來完成任務(wù)，有的新模試模、修模、改模十幾次甚至幾十次，導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)周期很長，客戶很不滿意，急了模具帶著問題就移交生產(chǎn)；模具改“爛”了，注塑生產(chǎn)過程中故障增多，使用壽命短，問題模具注塑時膠件產(chǎn)生毛邊、刮飛邊人手多、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、不良率高、料耗大、生產(chǎn)效率低、調(diào)機頻繁，時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄，這是注塑行業(yè)的通病。自從我們公司請余成根老師到工廠內(nèi)進行“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”課程內(nèi)訓(xùn)后，而且公司要求四個部門的技術(shù)人員都參加，大家一下子感到恍然大悟、茅塞頓開、醍醐灌頂，終于找到了過去大家工作又忙又累的問題的“癥結(jié)”所在，狠抓注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，模具質(zhì)量一下子提高了很多，我們跟模工程師的工作壓力也小多了……
3、劉洋（注塑部主管）：過去，由于注塑部調(diào)機技術(shù)人員不懂得模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝和品質(zhì)的關(guān)系，也看不出模具結(jié)構(gòu)上的問題，生產(chǎn)過程中不論出現(xiàn)什么問題就趴在機臺上盲目“調(diào)機”處理，簡直成了條件反射；一般模具結(jié)構(gòu)性問題多數(shù)是無法通過工藝來改善的，而他們總認為工藝是萬能的，簡直是“瞎折騰”。自從公司安排注塑部、模具部、工程部的相關(guān)人員等6位同事參加華南公司的“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”培訓(xùn)課程以后，注塑部技術(shù)人員能夠看出模具結(jié)構(gòu)存在的問題，再也不像以前那樣傻乎乎地動不動就“調(diào)機”了，而是想辦法穩(wěn)定注塑工藝，加上模具部通過對注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，模具質(zhì)量也提升很多，現(xiàn)在我們注塑部輕松多了。我發(fā)現(xiàn)余成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂、形象生動、內(nèi)容很實用、立竿見影，讓我們受益匪淺；我認為所有的注塑企業(yè)和注塑工作者都應(yīng)該擠出時間參加“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”的培訓(xùn)，一定會收獲很大！注塑企業(yè)和廣大的注塑工作者必須改變傳統(tǒng)的注塑理念，加大注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作的力度，改善模具“三流”，進一步提高模具質(zhì)量，才能最終使注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定下來，真正實現(xiàn)“自動化、無人化”的狀態(tài)。
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