【主辦單位】 華南注塑技術管理顧問有限公司 (權威、專業、品牌)
【媒體支持】 中國注塑人才網、中國注塑培訓網、華南注塑技術顧問網、華南注塑機保養網、中國塑料人才網
【時 間】 2021年09月12日（周日）（9：30～17：00）
【地 點】 ★★★寧波飯店★★★
【費 用】 全國統一價：1500元/人/天,保證效果（含教材費、版權費、培訓費、午餐費、茶點費、證書費及稅費等）
【培訓對象】注塑企業副總/廠長、注塑部經理/主管、模具部經理/主管、注塑工程師、模具設計工程師、跟模工程師、模具維修師傅、注塑領班、注塑技術人員等……
【報名咨詢】
Tel：（0769）88996485 聯系人： 劉小姐（13650199589）
Fax：（0769）22388950 E-mail： train@inj.cn 網址：http://www.inj.cn
◆◆◆◆◆◆課--程--背--景
“模具無故障、注塑才順暢”，長期以來生產過程中，模具故障頻繁（如：模具飛邊多、斷針、燒針、壓模、頂針板彈簧斷、導柱磨損、模具沖花、滑塊燒/卡、斜頂斷、筋/骨位粘模、模具生銹/腐蝕、模具變形、模具打不開、堵塞模腔、模具磨損、刮膠粉、成型針偏芯、主流道粘模、模具散熱不良、水道生銹、排氣槽堵塞、成型芯斷、三板模拉不開等……），模具反復上上下下、修模與調機忙個不停，造成大量的時間、原料、電費及人工的浪費，注塑生產效率低、不良率高且上下模人員多、甚至出現延誤交期現象，嚴重影響企業的競爭力！
由于過去人們對各種模具故障產生的原因缺乏科學分析和防范措施，造成模具故障頻發，大家又忙又累，人們正在苦苦尋找減少模具故障的方法，越來越多的人也意識到防止模具產生故障的重要性；如何才能從根本上杜絕模具故障的發生？“注塑模具故障分析與防范措施”培訓課程是專為希望學習減少模具故障方法的注塑工作者而開設的專業課程，以適應未來“自動化、無人化”注塑的要求。最大的問題是看不出問題！
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◆◆◆◆◆◆課--程--內--容
1、頂針燒（斷）的原因分析與防范措施
2、斜頂燒（斷）的原因分析與防范措施
3、滑塊燒卡（磨損）的原因分析與防范措施
4、導柱/導套磨損（斷）的原因分析與防范措施
5、成型針斷的原因分析與防范措施
6、頂針板回位彈簧斷的原因分析與防范措施
7、螺絲柱斷的原因分析與防范措施
8、筋/骨位斷的原因分析與防范措施
9、膠件粘模的原因分析與防范措施
10、主流道（水口料）粘模的原因分析與防范措施
11、斜面頂針撞傷前模的原因分析與防范措施
12、自動化注塑壓模的原因分析與防范措施
13、側抽芯裝置壓模的原因分析與防范措施
14、液壓抽芯裝置壓模原因分析與防范措施
15、模具分型面壓傷的原因分析與防范措施
16、取粘模時模具損傷的原因分析與防范措施
17、鏡面模具“花”的原因分析與防范措施
18、膠件側邊拉傷（拖花）的原因分析與防范措施
19、模具生銹的原因分析與防范措施
20、堵塞模腔的原因分析與防范措施
21、模具產生飛邊（披鋒）的原因分析與防范措施
22、主澆口襯套漏膠的原因分析與防范措施
23、水口拉絲的原因分析與防范措施
24、模具水道生銹的原因分析與防范措施
25、排氣槽堵塞（亮印）的原因分析與防范措施
26、模具打不開的原因分析與防范措施
27、三板模拉不開的原因分析與防范措施
28、模具錯位（偏芯）的原因分析與防范措施
29、模具括膠粉的原因分析與防范措施
30、模具變形的原因分析與防范措施
31、模具裂紋的原因分析與防范措施
32、模具磨損的原因分析與防范措施
33、熱流道模具故障的原因分析與防范措施
34、澆口位余膠長短不一致的原因分析與防范措施
35、模具安裝不良的原因分析與防范措施
36、模溫不良的原因分析與防范措施
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◆◆◆◆◆◆培--訓--流--程
★專家講授●模具故障●原因分析●防范措施●科學新穎●圖文并茂●經典案例●學以致用★
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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹
余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有33年注塑行業實際工作經驗，歷經17年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在19年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了19年時間開發出30個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力！
◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓--的--部--分--企--業
青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業）、（德國）上海真諾儀表公司、美國斑馬技術服務（廣州）公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、（蘇州）瑞士富泰克公司、湖北駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮商會、溫州創奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……
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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價
1、王明浩（注塑副總）：過去我們注塑車間在生產過程中模具故障頻發，經過統計注塑部每個月修模次數平均達到400多套次，有時同樣的模具問題（如：斷針、壓模、披鋒等）重復發生，造成停機下模和模具維修量都很大，注塑生產又非常不順利，時常導致大量訂單不能按期完成，總是被老板批評和PMC追得發火，非常痛苦而且壓力很大。我百思不得其解，常常尋思：“為什么模具總是發生故障，到底有沒有不讓模具發生故障的靈丹妙藥？”，再這樣下去我都快要崩潰了！后來我有機會參觀國外一些注塑企業，問他們注塑模具在生產過程中是否也會頻繁發生模具故障，他們的回答是“NO”，讓我十分驚訝！回來之后，我就到網上搜索，看看是否能找到有關“減少模具故障”的培訓課程，終于找到華南注塑技術顧問公司有這個培訓課程，我們廠迫不及待地安排多名注塑技術、模具設計和模具維修人員參加了華南公司舉行的“注塑模具故障分析與防范措施”公開課，按照課堂上所學到的知識，采取一系列的改善行動，2個月時間不到，模具設計、模具維修質量明顯提高，且模具故障大大減少，注塑生產也越來越順多了，我發現所有的模具故障本來都是不應該發生的，也是完全可以避免的。
2、趙冬曉（注塑主管）：一提到模具故障，我頭都大了，以前很多人總認為模具在注塑生產過程中出現故障，是沒有辦法避免的。每一次召開部門會議時，注塑部總是被生管投訴模具故障和維修次數多，耽誤生產時間，交不了貨等等……長期以來注塑模具故障多，是每個注塑車間的一大“頑疾”，我們也深知模具如果頻繁發生故障，不但給注塑生產帶來一系列的問題，而且上模人員、修模人員、調機人員及品管人員也都得跟著一起忙，都在做無效功！但是我們又找不到有效地防范模具故障的方法，注塑部也十分無奈，大家都身心十分疲憊，又倍感無助。幾年前我就叫人事部在網上找“注塑模具故障分析與防范措施”方面的培訓課程，就是找不到這方面的培訓公司；去年6月份得知華南注塑技術顧問公司新開發了“注塑模具故障分析與防范措施”的培訓課程，讓我欣喜若狂，盼了8年終于盼到了，我親自帶隊（共6人）參加了該課程的培訓，大家一致認為培訓后的啟發和收獲很大，非常實用，按照培訓老師講的內容和要求去干，經過各個相關部門人員3個月的改善行動，模具故障率和返修率一下子減少了60%。現在注塑生產非常順利，自然大家的心情也舒坦多了，非常感謝余成根老師根據市場的需求，開發出了這么新穎而實用的專業培訓課程！
3、任 斌（模具維修師傅）：模具維修人員誰都不希望模具故障多，可是我干了12年的注塑模具維修工作，前后共干過5家注塑企業，幾乎每間工廠模具在注塑生產過程中都是頻繁出現故障，壞了就修唄，老板又不愿意增加修模人員數量，十分苦惱，把我們忙得半死。由于過去注塑工作者們的觀念大多是“跟著問題后面跑”，又沒有學習和培訓“注塑模具故障分析與防范措施”的機會，都不善于從根本上采取有效的措施防止模具出故障，導致模具反復上上下下、修模與調機忙個不停，造成大量的時間、原料、電費、人工的浪費，注塑生產效率低、不良率高，而且上下模人員多，甚至出現延誤交期現象。現在是“多品種、少批量”的生產環境，如果注塑生產過程中模具再頻繁出現故障，注塑企業就根本沒辦法生存。未來注塑行業將邁向“自動化、無人化”的注塑時代，若模具故障多，就無法轉型升級！我們老板已經感覺到危機，也意識到再不改變不行了，不惜花重金請華南注塑顧問公司安排注塑培訓老師到我們廠進行“注塑模具故障分析與防范措施”課程的內訓，既借此機會給大家洗洗腦，又給我們提升分析模具故障和防范模具故障的能力。通過這次內訓，使我們受益匪淺，讓大家恍然大悟，茅塞頓開，我們深深懂得既要抓模具設計，又要抓模具的使用、維護與保養工作，只有“兩手都得抓，兩手都要硬”，才能從根本上減少模具故障，實現模具零故障。
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