【主辦單位】 華南注塑技術管理顧問有限公司 (權威、專業、品牌)
【媒體支持】 中國注塑人才網、中國注塑培訓網、華南注塑技術顧問網、華南注塑機保養網、中國塑料人才網
【時 間】 2020年02月23日（周日）（9：30～17：00）
【地 點】 ★★★蘇州三元賓館★★★
【費 用】 全國統一價： 1500元/人/天,保證效果（含教材費、版權費、培訓費、午餐費、證書費及稅費等）
【培訓對象】注塑企業副總/廠長、注塑部經理/主管、模具部經理/主管、工程部經理/主管、模具維修師傅、試模工程師、模具工程師、注塑工程師、注塑技術人員等。
【報名咨詢】
Tel：（0769）88996485 聯系人： 劉小姐（13650199589）
Fax：（0769）22388950 E-mail： train@inj.cn 網址：http://www.inj.cn
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◆◆◆◆◆◆課--程--背--景
“模具維修、磨焊換舊”，長期以來注塑模具維修技術僅僅停留在更換頂針、磨平焊補、加開排氣糟的水平上，對于一些模具結構性問題得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具維修總是修不到位、模具反復上上下下、工藝盲目調個不停，造成大量的時間、原料、電費、人工的浪費，注塑生產效率低、不良率高且機位人手多、甚至出現延誤交期現象，嚴重影響企業的競爭力！由于過去多數修模技術人員沒有受過專業的培訓，只是憑經驗處理一些比較簡單的模具故障問題；越來越多的人已經認識到注塑模具維修技術涉及的知識面廣，僅靠過去的經驗是遠遠不夠的。“注塑模具維修技術”培訓課程是專為學習各種注塑缺陷及模具故障的維修技術，快速提升修模能力和修模技術水平的注塑工作者而開設的專業課程。 最大的問題是看不出問題！
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◆◆◆◆◆◆課--程--內--容
1、注塑模具維修技術現狀分析
2、注塑模具維修人員必備的專業知識
3、注塑模具維修前的調查工作內容
4、注塑件缺膠（打不滿）的維修技術
5、注塑件收縮痕（縮水）的修模技術
6、注塑件內部縮孔（針眼）的修模技術
7、注塑件熔接線（夾水紋）的修模技術
8、注塑件困氣（燒焦）的修模技術
9、注塑件6種飛邊（披鋒）的修模技術
10、注塑件噴射紋（蛇紋）的修模技術
11、注塑件頂白（頂爆）的修模技術
12、注塑件翹曲變形的修模技術
13、注塑件尺寸不良的修模技術
14、多模腔進膠不平衡的修模技術
15、膠件筋位/柱位底部拉爆（開裂）的修模技術
16、澆口位流紋（冷料紋）的修模技術
17、澆口位氣紋的修模技術
18、澆口燒焦（黑條）的修模技術
19、注塑件臺階位或角位氣紋的修模技術
20、注塑件側面拖花（拉傷）的修模技術
21、注塑件局部位置銀紋的修模技術
22、膠件刮膠粉或冷料斑的修模技術
23、玻纖增強塑件強度不足的修模技術
24、注塑件配合錯位的修模技術
25、注塑件內應力過大的修模技術
26、注塑件既有飛邊又有缺膠的修模技術
27、模具經常斷頂針的修模技術
28、注塑件粘前模（型腔）修模技術
29、流道系統（水口料）粘模的修模技術
30、膠件壓模的修模技術
31、滑塊（行位）磨損的修模技術
32、水口拉絲的修模技術
33、開模困難（打不開模）的修模技術
34、斜頂故障的修模技術
35、金屬嵌孔位磨損的修模技術
36、水口拉板拉不開的修模技術
37、合模線（哈夫模線）明顯的修模技術
38、其它注塑不良的修模技術（共16項）
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◆◆◆◆◆◆培--訓--流--程
★專家講授●故障分析●修模技術●專業知識●圖文并茂●經典案例●互動交流●快速提升★
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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹
余成根（TONY）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有31年注塑行業實際工作經驗，歷經18年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在18年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了18年時間開發出30個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力！
◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓--的--部--分--企--業
青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業）、（德國）上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、湖北駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮商會、溫州創奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……
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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價
1、林建平（注塑部經理）：過去我們注塑部的技術人員看不出模具結構不合理的問題，注塑困難的模具也不敢報修，只得硬著頭皮盲目的調機處理，造成調機時間很長、浪費很大；有時還是得不到改善，無奈之際拆下模具送模房維修，可多數情況下一些模具結構性問題沒有從根本上得到有效的改善，修模人員埋怨注塑部技術人員調機水平有限，注塑部的技術人員責怪模具不好，相互扯皮，搞不清楚到底是誰的問題，很多次延誤了生產時間。自從我們廠派多名模具維修人員和注塑技術人員參加了華南公司的“注塑模具維修技術”課程培訓后，模具維修質量和效果明顯改善了很多，扯皮現象少了，生產也順利多了，我認為注塑工作者們都應該學習模具維修知識。
2、楊 勇（副總）：一提到模具維修，我頭都大了，以前很多人總認為只有當模具在注塑生產過程中出現故障，無法生產時才能落模維修。每一次召開部門會議時，注塑部總是提出模具維修次數多，耽誤生產時間，交不了貨；模具維修人員總認為修模就是磨平、燒焊、更換頂針/彈簧、開開排氣糟而已，對于模具結構性的問題往往是束手無策。注塑部調機調不到，模具又不會修，老板就找我，深感壓力很大，身心十分疲憊。幾年前就叫人事部在網上找“注塑模具維修技術”方面的培訓課程，就是找不到這方面的培訓公司；去年6月份得知華南注塑技術顧問公司開發了“注塑模具維修技術”的培訓課程，讓我欣喜若狂，盼了6 年終于盼到了，我親自帶隊（共5人）參加了該課程的培訓，大家一致感到啟發和收獲很大，非常實用，最近模具返修率減少了50%（一修一個準）；現在生產順利了，自然大家的心情也舒坦了，非常感謝余老師根據市場的需要，開發出了這么實用的專業培訓課程！
3、張志強（維修師傅）：我們這些模具師傅們誰都希望把模具修好，可是除了傳統的一些模具維修經驗，進行一些簡單的模具故障維修之外，也就沒別的招了。由于過去我們修模人員都是師傅帶頭徒弟的方式學習成長起來的，非常缺乏塑料性能、模具結構、注塑機、注塑工藝和缺陷分析方面的專業知識，更沒有學習修模技術的機會，只能是試來試去，純粹是大家瞎折騰，模具維修效果自然可想而知了。上次老板請華南公司到我們廠進行“注塑模具維修技術”課程的內訓后，讓我們大開眼界，增長了很多注塑專業知識，仿佛自己一下子“高大”了起來，修模技術水平“唰”地一下子提高了很多。使我們深深地懂得模具維修技術是一個知識面廣、專業性強的活兒，不是傳統意義上的修修補補地修模方式，僅憑過去經驗是遠遠不夠的......
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