客戶：東莞地區注塑技術人員 地點：廣東省 - 東莞 時間：2013/6/22 0:00:00 “模具配合工藝，而不是工藝配合模具”——越來越多的注塑企業和注塑工作者們開始意識到“注塑模具結構優化”的重要性和急迫性。長期以來，由于注塑模具設計人員不了解注塑成型工藝的要求，注塑成型技術人員也不了解注塑模具結構，甚至都錯誤地認為“注塑工藝配合模具”，導致在注塑生產過程中，對于一些模具結構性問題被迫盲目調機處理，造成大量的原料、電、時間和人工的浪費，而且又無法從根本上解決問題。 “三分工藝，七分模具”，注塑模具的優劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優化，現代注塑件壁厚越來越薄，品質要求越來越高，而模具工程人員對模具結構的設計理念還停留在十年前的狀態，傳統僅憑經驗設計出的注塑模具無法滿足現代精密注塑成型的需要。若模具結構不良，就會造成新產品開發周期長、注塑成型工藝范圍窄、調機困難、膠件易產生披鋒、刮飛邊人手多、注塑過程不穩定、不良率高、料耗多、生產效率低、浪費大、延誤交期、注塑成本高、利潤薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業競爭力下降等一系列問題，嚴重影響注塑生產的順利進行，注塑過程總是穩定不下來，大家又忙又累，而且壓力都很大。 注塑行業已經進入“洗牌時代、轉型時代、微利時代”，隨著注塑自動化、無人化的發展和客戶對注塑件質量要求不斷提高，“注塑模具結構優化”工作是實現“優質、高效、低耗”和自動化、無人化注塑的首要條件，優質模具需達到“能進能出、二均勻、三定位、四平衡、五一致、經久耐用”的狀態，很多人沒有意識到傳統理念設計出的模具結構存在很多缺陷和問題，最大的問題是看不出問題。 為滿足注塑企業轉型升級和實現“優質、高效、低耗”的需要，華南注塑顧問公司十年磨一劍，吸收了國內外先進的模具結構優化理念，收集了大量模具結構不良的圖片、案例和視頻資料，整理開發出“注塑模具結構優化技術”的培訓課程，幫助注塑企業和注塑工作者與時俱進，轉變觀念，走科學注塑的發展道路，進一步做好模具結構優化工作，減少模具結構和注塑成型不良問題，確保注塑生產順利和穩定，提高產品質量，降低注塑成本，增強企業的競爭力！不學習等于選擇淘汰！ 培-訓-內-容 1、注塑模具工程師必備的專業知識； 2、注塑模具結構優化的價值； 3、最新注塑模具設計的理念與方向； 4、傳統模具設計人員常犯的錯誤； 5、模具設計者思考要素的正確順序； 6、流道系統的作用與優化技術； 7、模具結構設計的真正目的； 8、優質模具應具備的六大條件； 9、模具質量優劣取決于模具“三流”的狀態； 10、流道系統的作用與優化； 11、流道平衡的重要性與優化技術； 12、冷料井的作用與優化技術； 13、澆口的真正作用與優化技術； 14、澆口大小的確定與優化技術； 15、澆口位置的選擇與優化技術； 16、澆口形式的選擇與優化技術； 17、澆口數量對注塑成型的影響； 18、頂出系統的結構與優化技術 19、排氣不良造成的一系列問題(20個)； 20、排氣針的結構與優化技術； 21、排氣槽的結構與優化技術； 22、最新排氣技術與應用； 23、深型腔模具的進氣與優化技術； 24、模溫調節系統的真正作用； 25、模溫與膠件變形的關系； 26、模溫調節系統的優化技術； 27、脹模力平衡的優化技術； 28、模具進膠平衡的優化技術； 29、改善膠件縮水（縮孔）的技術； 30、改善熔接線（夾水紋）的技術； 31、改善膠件變形的技術； 32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術； 33、模具“修補設計”技術的應用； 34、模具“三定位”的作用與優化技術； 35、模具設計前的需求會議（DOE）； 36、模具收縮率的選擇與優化技術； 37、熱流道模具的選擇與優化技術； 38、延長模具使用壽命的優化技術； 39、影響注塑不穩定的模具因素； 40、模具外部配置與優化技術。