【主辦單位】華南注塑技術管理顧問有限公司(權威、專業、品牌)【媒體支持】中國注塑人才網、中國注塑培訓網、華南注塑技術顧問網、華南注塑機保養網、中國塑料人才網【時間】2023年2月18—19日（周六、周日兩天）（9：30～17：00）【地點】★★★寧波飯店★★★【費用】全國統一價：3000元/人/兩天,保證效果（含教材費、版權費、培訓費、午餐費、證書費及稅費等）【培訓對象】注塑廠長/副總、模具部經理/主管、注塑模具設計工程師、注塑試模工程師、跟模工程師、注塑模具維修師傅、工程部經理/主管、R&D工程師、注塑生產工程師、注塑部主管/經理、注塑部領班/組長等技術人員……【報名咨詢】Tel：（0769）88996485聯系人：劉小姐（13650199589）Fax：（0769）22388950E-mail：train@inj.cn網址：http://www.inj.cn
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◆◆◆◆◆◆課--程--背--景 “模具配合工藝，而不是工藝配合模具”——越來越多的注塑企業和注塑工作者們開始意識到“注塑模具結構優化”的重要性和急迫性。長期以來，由于注塑模具設計人員不了解注塑成型工藝的要求，注塑成型技術人員也不了解注塑模具結構，甚至都錯誤地認為“注塑工藝配合模具”，導致在注塑生產過程中，對于一些模具結構性問題被迫盲目調機處理，造成大量的原料、電、時間和人工的浪費，而且又無法從根本上解決問題。 “三分工藝，七分模具”，注塑模具的優劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優化，現代注塑件壁厚越來越薄，品質要求越來越高，而模具工程人員對模具結構的設計理念還停留在十年前的狀態，傳統僅憑經驗設計出的注塑模具無法滿足現代精密注塑成型的需要。若模具結構不良，就會造成新產品開發周期長、注塑成型工藝范圍窄、調機困難、膠件易產生披鋒、刮飛邊人手多、注塑過程不穩定、不良率高、料耗多、生產效率低、浪費大、延誤交期、注塑成本高、利潤薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業競爭力下降等一系列問題，嚴重影響注塑生產的順利進行，注塑過程總是穩定不下來，大家又忙又累，而且壓力都很大。 注塑行業已經進入“洗牌時代、轉型時代、微利時代”，隨著注塑自動化、無人化的發展和客戶對注塑件質量要求不斷提高，“注塑模具結構優化”工作是實現“優質、高效、低耗”和自動化、無人化注塑的首要條件，優質模具需達到“能進能出、二均勻、三定位、四平衡、五一致、經久耐用”的狀態，很多人沒有意識到傳統理念設計出的模具結構存在很多缺陷和問題，最大的問題是看不出問題。 為滿足注塑企業轉型升級和實現“優質、高效、低耗”的需要，華南注塑顧問公司十年磨一劍，吸收了國內外先進的模具結構優化理念，收集了大量模具結構不良的圖片、案例和視頻資料，整理開發出“注塑模具結構優化技術”的培訓課程，幫助注塑企業和注塑工作者與時俱進，轉變觀念，走科學注塑的發展道路，進一步做好模具結構優化工作，減少模具結構和注塑成型不良問題，確保注塑生產順利和穩定，提高產品質量，降低注塑成本，增強企業的競爭力！不學習等于選擇淘汰！
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◆◆◆◆◆◆課--程--內--容1、注塑模具工程師必備的專業知識；2、注塑模具結構優化的價值；3、最新注塑模具設計的理念與方向；4、傳統模具設計人員常犯的錯誤；5、模具設計者思考要素的正確順序；6、流道系統的作用與優化技術；7、模具結構設計的真正目的；8、優質模具應具備的六大條件；9、模具質量優劣取決于模具“三流”的狀態；10、流道系統的作用與優化；11、流道平衡的重要性與優化技術；12、冷料井的作用與優化技術；13、澆口的真正作用與優化技術；14、澆口大小的確定與優化技術；15、澆口位置的選擇與優化技術；16、澆口形式的選擇與優化技術；17、澆口數量對注塑成型的影響；18、頂出系統的結構與優化技術19、排氣不良造成的一系列問題(20個)；20、排氣針的結構與優化技術；21、排氣槽的結構與優化技術；22、最新排氣技術與應用；23、深型腔模具的進氣與優化技術；24、模溫調節系統的真正作用；25、模溫與膠件變形的關系；26、模溫調節系統的優化技術；27、脹模力平衡的優化技術；28、模具進膠平衡的優化技術；29、改善膠件縮水（縮孔）的技術；30、改善熔接線（夾水紋）的技術；31、改善膠件變形的技術；32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術；33、模具“修補設計”技術的應用；34、模具“三定位”的作用與優化技術；35、模具設計前的需求會議（DOE）；36、模具收縮率的選擇與優化技術；37、熱流道模具的選擇與優化技術；38、延長模具使用壽命的優化技術；39、影響注塑不穩定的模具因素；40、模具外部配置與優化技術。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆培--訓--流--程★專家講授●模具結構●優化技術●專業實用●科學新穎●圖文并茂●案例分析●立竿見影★
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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹
余成根（TONY）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有34年注塑行業實際工作經驗，歷經20年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習,汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在20年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了20年時間開發出30個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力?！簟簟簟簟簟粼?-參--加--培--訓--的--部--分--企--業青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業）、（德國）上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、湖北駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮商會、溫州創奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……
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