《高端制造業物流與供應鏈運營解析》主講：吳誠老師（博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、貿易、物流、電商大國地位的確立，以及產品更新換代的加快、國際貿易壁壘與糾紛的常態化，供應商-制造商-分銷商之間的供應鏈合作水平，將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。

2 如何實現價值鏈、產業鏈、供應鏈上的協同管理，共同提升供應鏈競爭優勢？

2 如何緊密溝通協作，共同提升供求關系合作水平？

2 如何積極參與客戶需求計劃的制定，共同保證供應，控制庫存？

2 如何積極構建物流與配送體系，共同提升物流效率與服務水平？……

吳誠博士，曾任：華為-計劃總監、供應鏈總監；富士康-物流與供應鏈高層領導；康佳集團-副總裁；現任：北大、清華、浙大等高校總裁班特聘教授，將與您一起回顧供應鏈頂層結構原理，分享知名企業管理經驗，分析成功與失敗的案例，探討不同行業與產品、同一產品不同生命周期的產品將交付與成本控制的方法……故此，特推出該《重要產業供應鏈打造--共建戰略伙伴關系，提升供應鏈競爭優勢》課程。

【培訓對象】

企業中高層領導；企業年會、供應商大會、供應鏈論壇；及所有與銷售、采購、供應鏈、物流工作相關的人員。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

【課程大綱】

第一部分：整合價值鏈&產業鏈，提升供應鏈競爭優勢

1．價值鏈&產業鏈分析與整合，實現合作伙伴共贏

◇ 價值鏈&產業鏈理論背景與企業實踐

◇ 供應鏈管理理念、模型、原理及標桿企業實踐經驗介紹

2．合理運用供應鏈戰略&戰術，共同提升供應鏈競爭優勢

◇ 如何構建集成化供應鏈合作模式（ISC）

◇ 如何實現供應鏈一體化管理（橫向、縱向、前向、后向一體化）

◇ 如何管理供應商關系，實現戰略采購與供應商資源池建設？

◇ 如何運用“推式、拉式”等模式，共同管理與規劃庫存？

◇ 如何提升物流的交付與反應的服務水平？

◇ 如何理解“一手保證供貨、一手控制庫存；兩手都要抓，兩手都要硬”？

n 案例：傳統制造業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；

n 案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“美的”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討。

第二部分：物流需求管理，實現供需動態平衡

1．物流需求分析--從供應鏈源頭上管理好市場需求

◇ 需求預測的6個維度

◇ 預測計劃的3種方式

◇ 物資計劃的6種方法

◇ 訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

2．有效協作，在供應鏈合作模式下共同控制庫存

◇ 定期&定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ VMI、JIT、HUB、Milk-Run、“糖果人“等模式

……

◇ 庫存結構合理化分析

◇ 呆滯物流的標準、定義與監控體系的形成

◇ 如何有效處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經）

……

n 案例：傳統行業20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：互聯網模式下的庫存控制策略案例分析。

第三部分：物資供應管理，提升交付響應水平

1．從關注客戶關系（CRM）到關注合作伙伴關系（SRM）的轉變

SRM1：供應商關系圖譜與合作策略分析

SRM2：供應定位模型與合作策略分析

SRM3：供應商感知模型與合作策略分析

SRM4：供應商能力&積極性模型與合作策略分析

SRM5：買方占優勢的合作策略分析

SRM6：賣方占優勢的合作策略分析

SRM7：均勢的合作策略分析管理策略……

2．貨物品類差異化與供應策略探討

◇ 戰術1：品類差異化的供應模型介紹

◇ 戰術2：低附加值物資的供應策略分析

◇ 戰術3：高技術物資的供應策略分析

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的供應策略分析

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的供應策略分析

◇ 戰術6：配套物資的供應策略分析

◇ 戰術7：服務類的供應策略分析

◇ 戰術8：季節類物資的供應策略分析

◇ 戰術9：設備類物資的供應策略分析

◇ 戰術10：備品備件類產品的供應策略分析

……

n 案例：“殼牌”“中化”等標桿企業的物資供應策略介紹；

n 案例：“IBM”等企業供應商關系維護與管理經驗分享。

n 案例：“美的”JIT、VMI、JMI、HUB等技術的應用案例及模型分析；

第四部分：物流配送管理，提升增值服務優勢（L&D）

1．傳統的貨運中心與物流園區、物流中心的區別

2．互聯網時代下的物流園區規模、功能、布局規劃

3．物流園區的功能分析、選址、規劃與設計

4．物流園區規劃實施的步驟、途徑分析……

5．配送中心的功能分析與選址管理

6．配送管理的合理化原則

◇ 標準化原理

◇ 合并原理

◇ 差異化原理

◇ 延遲原理

◇ 自動化原理

◇ 外包原理……

7． 配送管理標準化原則

◇ 及時的原則

◇ 準確的原則

◇ 安全的原則

◇ 節約的原則

◇ 可靠性的原則……

8．配送管理的流程控制

◇ 出入庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

◇ 揀貨搬運管理

◇ 配載裝車管理

◇ 倉儲調度管理

◇ 退貨盤點管理……

9．第三方物流管理與成本控制

n 案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）。

n 案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

n 案例：系列第三方物流企業合作、運作模式分析與研討。

第五部分：物流與供應鏈IT、KPI與BPR規劃與設計（IT、KPI、BPR）

1．供應鏈信息化概述

◇ CRM系統

◇ DRP系統

◇ ERP系統

◇ EMS系統

◇ DMS系統

◇ SRM系統

2．供應鏈KPI管理

◇ 供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇ 供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

◇ 供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 供應鏈“物流管理”體系及績效分析

3．供應鏈BPR管理

◇ 供應鏈績效改進策略分析

◇ 供應鏈績效改進方法\工具介紹

◇ 如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

n 案例：“華為集成供應鏈”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

n 案例：“華為集成供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳誠博士 簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：計劃總監、供應鏈總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

v 計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

v 物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

能源(化工)：殼牌\中石油\石化\中化\中海油\神華；萬華\云天化\聯合石化\三星；新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、ViVo、酷派、國人\傳音\匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

食品：金鑼\雙匯\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

機電：上海電氣、四方股份、龐巴迪、徐工、三一重工、中聯重科、柳工、特變電工、金風科技、林德叉車、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\延峰偉世通\延鋒江森\富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\科勒\大自然地板\東方雨虹\獅\海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂\匯源\健力寶\湯臣倍健；

商超：華潤\沃爾瑪\蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\夢潔\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆\海瀾\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。