供應鏈協同運營與S&OP管理-供應鏈講師吳誠博士
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，及工業品出廠價格指數（PPI）的暴漲、全球貿易戰頻發，企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的供應鏈協同運營流程、S&OP交付體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、計劃商務總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳，集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰略與協同流程，探討標桿企業供應鏈協同的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈協同運營與S&OP管理》課程。
【培訓對象】
公司層領導及管理層；銷售、運營、計劃、采購、物流、質量、財務等部門主管。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈戰略與協同管理、運營績效與變革管理的理論原理，探討標桿企業供應鏈協同運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。本課程結合企業運營現狀，融合教學、研究、實務為一體，能讓企業更加關注供應鏈協同運營戰略，并從中受益：
1.了解供應鏈協同流程管理的特點及模式，掌握供應鏈協同管理體系的構建與管理方法；
2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、協同管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：制造業供應鏈協同與運營管理概述
1．供應鏈協同運營理論及行業實踐介紹
◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹
◇ 供應鏈管理與協同運營的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 供應鏈協同運營的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹
◇ 供應鏈運營運營的八大原理
◇ 供應鏈運營運營的四大支點
◇ 供應鏈運營運營與流程再造BPR
2．供應鏈全流程協同運營的核心內容
◇ 需求預測、計劃與庫存協同管理
◇ 采購策略與供應商協同管理
◇ 物流與配送協同管理
◇ 協同運營與績效評估
◇ 組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應鏈協同運營與戰略&戰術分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式的規劃與管理
◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ APQC的流程分類框架分析
◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
n 案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較；
n 案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討；
第二部分 供應鏈S&OP管理之----需求預測與計劃協同管理（S&OP）
1．制造業需求與計劃管理模式的選擇
◇ 需求計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇ 傳統計劃模式的特征與不足分析
◇ 現代計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何選擇最優的計劃運作模式？
◇ 計劃與控制業務的組織與分工
◇ 計劃與控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測的維度（6種維度）
◇ 需求預測的方式（3種方式）
◇ 需求預測制定方法（6種方法）
ü 銷售一線人員意見法
ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統……
3．物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……
4．銷售計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：“IBM”銷售與運營計劃體系介紹與探討；
n 案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
第三部分 供應鏈S&OP管理之----訂單交付與調度協同管理（S&OP）
1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ 最大庫存的管理
◇ 最小庫存的管理
◇ 經濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 計劃調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）
◇ 供應平衡的基本業務內容
◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析
◇ 能力（ATP）規劃的步驟
◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善ATP？
n 案例：“華為預/缺料”、“富士康RYG”缺貨與交付管理流程的對比分析與探討；
n 案例：“格力”“端對端”產品交付流程案例分析；
第四部分 供應鏈S&OP管理之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理（ABC）
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現庫存的動態監控？
◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：SCOR過程識別案例：“愛立信”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。
第五部分 供應鏈S&OP管理之----物資品類差異化的采購策略探討(SRM)
1. 采購戰略分析與制定
◇ 策略1：“WIN-WIN”
◇ 策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略4：第三方采購與外包
◇ 策略5：電子商務采購與招標采購……
2. 品類差異化的供應風險評估與合作策略分析
◇ 戰術1：通用的采購風險評估與合作策略分析
◇ 戰術2：低附加值物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術3：高技術物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術6：配套物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術7：服務類的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術8：工程類物資的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術9：設備類的風險評估與合作策略分析……
◇ 戰術10：備品備件類產品的風險評估與合作策略分析……
3. 合作模式的分析與風險評估
◇ 標準訂單的合作模式評估
◇ 一攬子訂單的合作模式評估
◇ VMI\Milk-Run\JIT的合作模式評估
◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估
◇ “糖果人”的合作模式評估
◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……
4. 如何戰略性地選擇供應商？
◇ 對單一供應商的選擇
◇ 對合作性供應商的選擇
◇ 對伙伴性供應商的選擇
◇ 對競爭性供應商的選擇？……
n 案例：“華為”品類采購策略經驗分析與研討；
n 案例：“豐田”采購平臺的供應商選擇策略案例分析；
第六部分 供應鏈S&OP管理之----供應商關系差異化的的采購策略探討(SRM)
1. 供應商管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
◇ 以最低的成本獲得產品或服務
◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
◇ 發展和維持良好的供應商關系
◇ 開發與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設計與發展
2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDC
ü 5R……
◇ 計劃交付率
◇ 成本優勢
◇ 商品合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整體配合度與服務水平
◇ 如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？
◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制
ü SRM：供應商關系圖譜管理合作分析與風險控制
ü SRM2：供應定位模型管理合作分析與風險控制
ü SRM3：供應商感知模型管理合作分析與風險控制
ü SRM4：供應商能力模型管理合作分析與風險控制
ü SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制
ü SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制
ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制……
4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
◇ 供應商的培養、輔導與能力提升
◇ 供應商績效評估與訂單比例分配
◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？……
n 案例：“船舶重工”供應商績效評估體系解讀；
n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經典案例分析）。
第七部分：供應鏈S&OP管理之----供應鏈信息化規劃與設計（IT）
1．供應鏈信息化概述
2．供應鏈信息化的基本概念
3．供應鏈信息化的價值
4．CRM系統
5．MRP系統（ERP）
6．EMS系統
7．DRP系統
8．WMS系統
9．DMS系統
10．SRM系統
n “華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；
n 案例：“華為”“端到端”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。
第八部分 供應鏈S&OP管理之----供應鏈協同運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．SCOR關于組織變革與流程優化的管理思想
7．供應鏈績效改進策略分析
8．供應鏈績效改進方法\工具介紹
9．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
n 案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
n 案例：華為供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
n 經驗分享：現場答疑與經驗交流
吳誠老師簡介
【專業背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
v 清華大學 總裁班 特聘教授
v 人民大學 總裁班 特聘教授
v 武漢大學 企業管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
v 華為：采購總監、計劃商務總監；
v 富士康：供應鏈高層領導；
v 康佳：集團副總經理。
【研究領域】
v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制管理》；
v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《采購業務中的項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；
v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；機械：上海電氣、中車、中船、沈飛、成飛、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技；
軍工：中航集團、613所、39所、615所、、哈飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；
電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；
汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；
士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；
電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；
電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；
能源(冶煉\化工)：殼牌、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；
物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅水泥、華潤水泥；
地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；
家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；
食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；
醫藥：仁和制藥、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、中脈、新時代、拜耳、康泰；
快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；
服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；
[曾培訓過的代表企業】
1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；
4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；
5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；
7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
