《物流與供應鏈運營管理》大綱（主講：吳誠 博士）
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費、物流、電商大國地位的確立，及互聯網的飛速發展，供應鏈與物流管理水平將成為衡量企業競爭力的重要指標。企業需要根據自身情況，制定出合適的物流與供應鏈管理策略、需求預測與計劃體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總經理；現任：北京大學、清華大學等高校 總裁班 特聘教授），基于對物流與供應鏈的研究，并結合曾經在多家企業的管理經驗，特推出該《物流與供應鏈運營管理》。
【培訓對象】
公司層領導及管理層；供應鏈、物流、倉儲、計劃、運營等部門主管；及與物流、供應鏈、電子商務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了物流與供應鏈運營管理的理論體系，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注物流與供應鏈的經營戰略，并得以從中受益：
1. 了解物流與供應鏈運營管理的特點及模式，掌握物流與供應鏈體系建立與管理的方法；
2. 掌握物流與供應鏈的流程、戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
3. 掌握物流與供應鏈模式下的營銷、運營、計劃、物流管理戰略、流程及方法與技巧；
4. 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應鏈&物流運營與應用實踐概述
1．供應鏈與物流運營理論及行業實踐情況介紹
◇ 價值鏈與供應鏈的發展
◇ 物流與供應鏈的類型、特征與形式
◇ 物流與供應鏈SCOR模型介紹
◇ 物流與供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 物流與供應鏈管理的四大支點及其原理
◇ 物流與供應鏈管理流程變革管理BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2．現代供應鏈管理與物流運營的核心內容
◇ 需求計劃與庫存管理
◇ 采購策略與供應商管理
◇ 物流配送與倉儲管理
◇ 供應鏈運營與績效管理
◇ 組織結構調整與流程變革……
3．現代物流與供應鏈運營管理之---戰略&戰術管理
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 物流與供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式、拉式與共享管理
◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與交付管理
◇ “物流與供應鏈”金融
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMI、HUB等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 物流網絡規劃與設計模擬
◇ 物流&供應鏈運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：現代企業：“華為”、“富士康”、“海爾”物流與供應鏈管理與運營體系介紹與比較；
n 案例：傳統企業：“中聯重科”“三一重工”物流與供應鏈運作模式研討；
n 案例：網絡時代企業代表：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；
第二部分：物流與供應鏈運營管理之----物流需求預測與計劃運營管理（S&OP）
1．物流需求預測管理（預測、計劃、訂單等）
2．物流需求預測的原則與步驟（S&OP）
3．物流需求預測的計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區域維度
◇ 風險維度
4．物流需求預測的計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
5．物流需求預測制定方法（6種方法）
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(ERP\DRP…)……
6．物流計劃運營與調度管理
◇ 物流計劃運營與交付管理工作理念與原則分析
◇ 物流調度管理的工作原理與優先法則
◇ 如何提升物流計劃與調度的柔性能力？
◇ 如何從組織\流程上進行物流調度工作的分工與管理？
◇ 如何從策略上保證訂單供應？
◇ 如何從技術上保證物資及時供應？
n 案例：“九州通”等系列快消品分銷企業物流運營管理體系介紹（S&OP）；
n 案例：系列物流計劃模式案例分析與分享（“P&G”…) ；
n 案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；
第三部分：物流與供應鏈運營管理之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式
◇ 標準化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、廢品的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯品類（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
n 研討PK：庫存產生的途徑與原因分析及控制策略PK；
n 研討：某知名物流企業庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級體系經驗探討。
第四部分：物流與供應鏈運營管理之----采購策略與供應商管理（SRM）
1．采購組織與采購戰略規劃
◇ 采購業務組織的搭建
◇ 采購流程與制度的建立
◇ 采購風險管理……
◇ 采購戰略分析與制定
ü 策略1：集中認證，分散采購
ü 策略2：“WIN-WIN”
ü 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
ü 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
ü 策略5：全球采購
ü 策略6：電子商務采購……
2．品類差異化的采購策略分析
◇ 戰術1：通用性品類的采購策略分析
◇ 戰術2：低技術品類的采購策略分析
◇ 戰術3：高技術品類的采購策略分析
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷品類的采購策略分析
◇ 戰術5：價格頻繁波動品類的采購策略分析
◇ 戰術6：配套品類的采購策略分析
◇ 戰術7：服務類的采購策略分析
◇ 戰術8：工具類品類的采購策略分析
◇ 戰術9：設備類品類的采購策略分析
◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略分析……
3．供應商關系差異化的采購策略分析
◇ SRM1：供應商關系圖譜分析與合作策略制定
◇ SRM2：供應定位模型分析與合作策略制定
◇ SRM3：供應商感知模型分析與合作策略制定
◇ SRM4：供應商能力&積極性模型分析與合作策略制定
◇ SRM5：買方占優勢的合作策略制定
◇ SRM6：賣方占優勢的合作策略制定
◇ SRM7：均勢的合作策略制定……
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商評級？如何分配訂單？
◇ 黑名單管理制度的建立……
4．采購模式差異化的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式
◇ 看板模式\JIT模式
◇ VMI\CMI\JMI供應模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇ 風險采購與戰略儲備模式
◇ 3PL供貨模式……
n 案例：“建華建材”采購組織、流程、策略、運作模式間的協同策略介紹；
n 案例：“愛立信”供應商關系分析、定位與關系協同管理策略分析（SRM）。
第五部分：物流與供應鏈運營管理之----物流園區、配送中心的規劃與設計（L&D）
1．傳統的貨運中心與物流園區、物流中心的區別
2．互聯網時代下的物流園區規模、功能、布局規劃
3．物流園區的功能分析、選址、規劃與設計
4．物流園區規劃實施的步驟、途徑分析……
5．配送中心的功能分析與選址管理
6．配送中心的概念、種類、功能介紹
7．配送中心的現代化物流技術
8．配送中心的工藝及運作管理
9．如何布置倉儲收發線
10．如何進行生產物流系統設施規劃
11．倉儲物流設施與設備分析與介紹
12．倉儲物流設施規劃與物流物流分析
n 案例：互聯網時代下的智慧物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；
n 案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；
第六部分：物流與供應鏈運營管理之----倉儲運營與合理化、標準化管理（L&D）
1．倉儲運營流程與管理實務
◇ 入庫\出庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
◇ 揀貨\搬運管理
◇ 盤點\退貨管理
◇ 叉車等設備使用管理
◇ 配載裝車管理
◇ 倉儲調度管理
2．物流合理化的原理與原則
◇ 標準化原理
◇ 合并原理
◇ 差異化原理
◇ 延遲原理
◇ 自動化原理……
3． 物流標準化原則分析
◇ 及時的原則
◇ 準確的原則
◇ 安全的原則
◇ 節約的原則……
4． 物流數字化原則分析
◇ 單倉精益
◇ 多倉協同
◇ 統倉共配
◇ 云倉運營
◇ 庫存實時……
5．超期物料\呆壞帳的監控與管理、呆滯庫存的監控、分析與處理…
6．如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？
7．如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；
n 案例：深圳某物流企業配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；
第七部分：物流與供應鏈運營管理之----倉儲現場管理技巧與可視化（L&D）
1. 倉儲物流管理與5S體系介紹
2. 倉庫空間規劃技巧
3. 倉庫內部區域劃分與標識技巧
4. 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
5. 提高倉庫空間利用率的方法
6. 根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
7. 合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
8. 正確進行物料堆放的技巧
9. 庫區規劃及通道設置技巧
10. 目視管理與可視化模式
◇ 物流規劃與物流標示
◇ 可視化物流管理的基礎工作
◇ 物流管理中的可視化視點
◇ 可視化物流管理工具……
n 案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？
n 案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？
第八部分：物流與供應鏈運營管理之----第三方物流與外包管理（3PL）
1．第三方物流和外包管理概述
◇ 什么是3PL、4PL？
◇ 外包與自營的決定因素分析
◇ 外包的風險分析法
2．第三方物流管理內容探討
◇ 各種運輸模式和選擇
◇ 運費的計算和決定因素
◇ 綜合物流成本的降低途徑
◇ 選擇運輸線路
◇ 第三方物流的服務水平衡量體系……
3．如何選擇第三方物流
◇ 中國第三方物流的主要特點
◇ 企業對第三方物流的要求與期望
◇ 多功能小組的建立
◇ 考察第三方物流時的主要考慮因素
◇ 如何控制第三方物流
◇ 第三方物流績效考核(KPI)
4．物流成本管理
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 外包成本分析與控制……
n 案例：系列第三方物流企業合作、運作模式分析與研討；
n 案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；
n 案例：系列第三方物流企業合作、運作模式分析與研討；
第九部分：現代物流與供應鏈運營管理之----績效評估、考核及改善（KPI & BPR）
1．需求計劃業務指標體系分析
◇ 合同及時發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯品類比例（%）
◇ 庫存準確率（%）、缺貨率……
2．物流供應業務指標體系分析
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
3．物流配送業務指標體系分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
4．物流倉儲業務指標體系分析
◇ 及時收發率(%)
◇ 人員收發效率（噸/人，訂單/人）
◇ 盤點準確率(%)
◇ 先進先出比例(%)
◇ 單據規范比例(%)……
5．物流績效改進策略、方法與工具
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 監控體系……
6．如何適時協調物流績效與業務發展的匹配
n 案例：某企業倉儲物流業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
n 經驗分享：現場答疑與經驗交流
吳誠老師簡介
【專業背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
v 清華大學 總裁班 特聘教授
v 人民大學 總裁班 特聘教授
v 武漢大學 企業管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
v 華為：采購總監、供應鏈總監；
v 富士康：物流與供應鏈高層領導；
v 康佳集團：副總經理。
【主講課程】
v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；
v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；物流：安鮮達物流、昆明EMS、江蘇EMS、西部物流、云南物流產業集團、河南國龍物流；
快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；
食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；
醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；
石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；
地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大、綠景；
建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；
家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；
機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；
通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；
汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；
電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；
電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；
電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；
軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；
[曾培訓過的代表企業】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；
3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；
4. 仁和藥業、葵花藥業、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；
5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；
7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；
8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；
9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；
10. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；
11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；
12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施。
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
