《物流與供應鏈運營管理》大綱(主講:吳誠 博士)
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費、物流、電商大國地位的確立,及互聯網的飛速發展,供應鏈與物流管理水平將成為衡量企業競爭力的重要指標。企業需要根據自身情況,制定出合適的物流與供應鏈管理策略、需求預測與計劃體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士(曾任:華為,采購總監、供應鏈總監;富士康,物流與供應鏈高層領導;康佳,集團副總經理;現任:北京大學、清華大學等高校 總裁班 特聘教授),基于對物流與供應鏈的研究,并結合曾經在多家企業的管理經驗,特推出該《物流與供應鏈運營管理》。
【培訓對象】
公司層領導及管理層;供應鏈、物流、倉儲、計劃、運營等部門主管;及與物流、供應鏈、電子商務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了物流與供應鏈運營管理的理論體系,核心框架及流程,結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注物流與供應鏈的經營戰略,并得以從中受益:
1. 了解物流與供應鏈運營管理的特點及模式,掌握物流與供應鏈體系建立與管理的方法;
2. 掌握物流與供應鏈的流程、戰略、戰術、工具及方法,并能熟悉分析與運用;
3. 掌握物流與供應鏈模式下的營銷、運營、計劃、物流管理戰略、流程及方法與技巧;
4. 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:供應鏈&物流運營與應用實踐概述
1.供應鏈與物流運營理論及行業實踐情況介紹
◇ 價值鏈與供應鏈的發展
◇ 物流與供應鏈的類型、特征與形式
◇ 物流與供應鏈SCOR模型介紹
◇ 物流與供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 物流與供應鏈管理的四大支點及其原理
◇ 物流與供應鏈管理流程變革管理BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)
2.現代供應鏈管理與物流運營的核心內容
◇ 需求計劃與庫存管理
◇ 采購策略與供應商管理
◇ 物流配送與倉儲管理
◇ 供應鏈運營與績效管理
◇ 組織結構調整與流程變革……
3.現代物流與供應鏈運營管理之---戰略&戰術管理
◇ 集成供應鏈管理(如何實現ISC?)
◇ 物流與供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
◇ 推式、拉式與共享管理
◇ 計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)
◇ 柔性計劃與交付管理
◇ “物流與供應鏈”金融
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMI、HUB等管理技術介紹
◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)
◇ 物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 物流網絡規劃與設計模擬
◇ 物流&供應鏈運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例:現代企業:“華為”、“富士康”、“海爾”物流與供應鏈管理與運營體系介紹與比較;
n 案例:傳統企業:“中聯重科”“三一重工”物流與供應鏈運作模式研討;
n 案例:網絡時代企業代表:“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討;
第二部分:物流與供應鏈運營管理之----物流需求預測與計劃運營管理(S&OP)
1.物流需求預測管理(預測、計劃、訂單等)
2.物流需求預測的原則與步驟(S&OP)
3.物流需求預測的計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區域維度
◇ 風險維度
4.物流需求預測的計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
5.物流需求預測制定方法(6種方法)
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(ERP\DRP…)……
6.物流計劃運營與調度管理
◇ 物流計劃運營與交付管理工作理念與原則分析
◇ 物流調度管理的工作原理與優先法則
◇ 如何提升物流計劃與調度的柔性能力?
◇ 如何從組織\流程上進行物流調度工作的分工與管理?
◇ 如何從策略上保證訂單供應?
◇ 如何從技術上保證物資及時供應?
n 案例:“九州通”等系列快消品分銷企業物流運營管理體系介紹(S&OP);
n 案例:系列物流計劃模式案例分析與分享(“P&G”…) ;
n 案例:S&OP理論介紹,及“華為(S&OP)”(銷售與運營計劃體系)探討;
第三部分:物流與供應鏈運營管理之----庫存結構分析與庫存控制(S&OP)
1.庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性(獨立需求與相關需求)
◇ 供應特性(提前期/起訂點/折扣……)
◇ 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
◇ 庫存控制系統中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
2.供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式
◇ 標準化……
3.其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4.如何有效監控與管理庫存?
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、廢品的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯品類(處理的原則、要求、途經…)
◇ 如何實現庫存的動態監控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
n 研討PK:庫存產生的途徑與原因分析及控制策略PK;
n 研討:某知名物流企業庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級體系經驗探討。
第四部分:物流與供應鏈運營管理之----采購策略與供應商管理(SRM)
1.采購組織與采購戰略規劃
◇ 采購業務組織的搭建
◇ 采購流程與制度的建立
◇ 采購風險管理……
◇ 采購戰略分析與制定
ü 策略1:集中認證,分散采購
ü 策略2:“WIN-WIN”
ü 策略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系
ü 策略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
ü 策略5:全球采購
ü 策略6:電子商務采購……
2.品類差異化的采購策略分析
◇ 戰術1:通用性品類的采購策略分析
◇ 戰術2:低技術品類的采購策略分析
◇ 戰術3:高技術品類的采購策略分析
◇ 戰術4:壟斷及準壟斷品類的采購策略分析
◇ 戰術5:價格頻繁波動品類的采購策略分析
◇ 戰術6:配套品類的采購策略分析
◇ 戰術7:服務類的采購策略分析
◇ 戰術8:工具類品類的采購策略分析
◇ 戰術9:設備類品類的采購策略分析
◇ 戰術10:備品備件類產品的采購策略分析……
3.供應商關系差異化的采購策略分析
◇ SRM1:供應商關系圖譜分析與合作策略制定
◇ SRM2:供應定位模型分析與合作策略制定
◇ SRM3:供應商感知模型分析與合作策略制定
◇ SRM4:供應商能力&積極性模型分析與合作策略制定
◇ SRM5:買方占優勢的合作策略制定
◇ SRM6:賣方占優勢的合作策略制定
◇ SRM7:均勢的合作策略制定……
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?
◇ 如何對供應商評級?如何分配訂單?
◇ 黑名單管理制度的建立……
4.采購模式差異化的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式
◇ 看板模式\JIT模式
◇ VMI\CMI\JMI供應模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇ 風險采購與戰略儲備模式
◇ 3PL供貨模式……
n 案例:“建華建材”采購組織、流程、策略、運作模式間的協同策略介紹;
n 案例:“愛立信”供應商關系分析、定位與關系協同管理策略分析(SRM)。
第五部分:物流與供應鏈運營管理之----物流園區、配送中心的規劃與設計(L&D)
1.傳統的貨運中心與物流園區、物流中心的區別
2.互聯網時代下的物流園區規模、功能、布局規劃
3.物流園區的功能分析、選址、規劃與設計
4.物流園區規劃實施的步驟、途徑分析……
5.配送中心的功能分析與選址管理
6.配送中心的概念、種類、功能介紹
7.配送中心的現代化物流技術
8.配送中心的工藝及運作管理
9.如何布置倉儲收發線
10.如何進行生產物流系統設施規劃
11.倉儲物流設施與設備分析與介紹
12.倉儲物流設施規劃與物流物流分析
n 案例:互聯網時代下的智慧物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享;
n 案例:深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享(“3D”多媒體視頻);
第六部分:物流與供應鏈運營管理之----倉儲運營與合理化、標準化管理(L&D)
1.倉儲運營流程與管理實務
◇ 入庫\出庫管理(待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…)
◇ 揀貨\搬運管理
◇ 盤點\退貨管理
◇ 叉車等設備使用管理
◇ 配載裝車管理
◇ 倉儲調度管理
2.物流合理化的原理與原則
◇ 標準化原理
◇ 合并原理
◇ 差異化原理
◇ 延遲原理
◇ 自動化原理……
3. 物流標準化原則分析
◇ 及時的原則
◇ 準確的原則
◇ 安全的原則
◇ 節約的原則……
4. 物流數字化原則分析
◇ 單倉精益
◇ 多倉協同
◇ 統倉共配
◇ 云倉運營
◇ 庫存實時……
5.超期物料\呆壞帳的監控與管理、呆滯庫存的監控、分析與處理…
6.如何實現庫存的動態監控?如何進行庫存分析?
7.如何制作《庫存分析報告》?
n 案例:物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享;
n 案例:深圳某物流企業配送中心規劃與設計案例分享(“3D”多媒體視頻);
第七部分:物流與供應鏈運營管理之----倉儲現場管理技巧與可視化(L&D)
1. 倉儲物流管理與5S體系介紹
2. 倉庫空間規劃技巧
3. 倉庫內部區域劃分與標識技巧
4. 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
5. 提高倉庫空間利用率的方法
6. 根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
7. 合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
8. 正確進行物料堆放的技巧
9. 庫區規劃及通道設置技巧
10. 目視管理與可視化模式
◇ 物流規劃與物流標示
◇ 可視化物流管理的基礎工作
◇ 物流管理中的可視化視點
◇ 可視化物流管理工具……
n 案例:如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
n 案例:如何實現分區、分庫、分位規劃,提供物流效率?
第八部分:物流與供應鏈運營管理之----第三方物流與外包管理(3PL)
1.第三方物流和外包管理概述
◇ 什么是3PL、4PL?
◇ 外包與自營的決定因素分析
◇ 外包的風險分析法
2.第三方物流管理內容探討
◇ 各種運輸模式和選擇
◇ 運費的計算和決定因素
◇ 綜合物流成本的降低途徑
◇ 選擇運輸線路
◇ 第三方物流的服務水平衡量體系……
3.如何選擇第三方物流
◇ 中國第三方物流的主要特點
◇ 企業對第三方物流的要求與期望
◇ 多功能小組的建立
◇ 考察第三方物流時的主要考慮因素
◇ 如何控制第三方物流
◇ 第三方物流績效考核(KPI)
4.物流成本管理
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 外包成本分析與控制……
n 案例:系列第三方物流企業合作、運作模式分析與研討;
n 案例:JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析;
n 案例:系列第三方物流企業合作、運作模式分析與研討;
第九部分:現代物流與供應鏈運營管理之----績效評估、考核及改善(KPI & BPR)
1.需求計劃業務指標體系分析
◇ 合同及時發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期(天)
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯品類比例(%)
◇ 庫存準確率(%)、缺貨率……
2.物流供應業務指標體系分析
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
3.物流配送業務指標體系分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
4.物流倉儲業務指標體系分析
◇ 及時收發率(%)
◇ 人員收發效率(噸/人,訂單/人)
◇ 盤點準確率(%)
◇ 先進先出比例(%)
◇ 單據規范比例(%)……
5.物流績效改進策略、方法與工具
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 監控體系……
6.如何適時協調物流績效與業務發展的匹配
n 案例:某企業倉儲物流業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
n 經驗分享:現場答疑與經驗交流
吳誠老師簡介
【專業背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
v 清華大學 總裁班 特聘教授
v 人民大學 總裁班 特聘教授
v 武漢大學 企業管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
v 華為:采購總監、供應鏈總監;
v 富士康:物流與供應鏈高層領導;
v 康佳集團:副總經理。
【主講課程】
v 采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;
v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;
v 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
v 操作性與實效性。專業地講解,輔以現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學;物流:安鮮達物流、昆明EMS、江蘇EMS、西部物流、云南物流產業集團、河南國龍物流;
快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;
電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;
食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢;
醫藥:仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;
服裝(鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發;
石化:殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;
地產:萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大、綠景;
建筑:中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王;
家具:歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧;
機電:上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;
通訊:華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡;
汽車:東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;
電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾;
電器:海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;
電腦:聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;
軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團;
[曾培訓過的代表企業】
1. 伊利、蒙牛、光明:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;
3. 中糧、益海嘉里、雙匯:《采購成本控制與風險控制》;
4. 仁和藥業、葵花藥業、江陰制藥:《采購成本分析與控制》;
5. 聯想、美的、海爾:《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》;
7. 中國航天工業集團、富士康科技:《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業:《供應鏈與計劃管理》;
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王:《采購成本控制與談判技巧》;
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持(或輔導)過多家大型企業的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 康佳集團:“精益生產管理”項目,2008年啟動實施;
3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優化”項目,2009年啟動實施;
4. 中電集團:“采購流程優化及VMI”項目,2009年啟動實施;
5. 新元素醫療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;
6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;
7. 合肥永升機械:“供應鏈運營體系建設與優化”項目,2013年實施;
8. 北京中牧集團:“集團化采購與招投標優化”項目,2014年實施;
9. 金風科技:“工程服務體系采購組織與交付變革”項目,2015年實施;
10. 伊利酸奶事業部:“采購訂單整合”項目,2016年實施;
11.無錫中電二建:“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目,2017年實施;
12. 哈藥六廠:“項目采購體系建設與流程優化”項目,2018年實施。