《制造業(yè)供應鏈協(xié)同管理與運營分析》大綱（主講：吳誠博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，及工業(yè)品出廠價格指數(shù)（PPI）的暴漲、全球貿(mào)易戰(zhàn)頻發(fā)，企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的供應鏈協(xié)同運營流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，供應鏈高層領導；康佳，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰(zhàn)略與協(xié)同流程，探討標桿企業(yè)供應鏈協(xié)同的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《制造業(yè)供應鏈協(xié)同管理與運營分析》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；銷售、運營、計劃、采購、物流、質(zhì)量、財務等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈戰(zhàn)略與協(xié)同管理、運營績效與變革管理的理論原理，探討標桿企業(yè)供應鏈協(xié)同運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構(gòu)建的原理與方法。本課程結(jié)合企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實務為一體，能讓企業(yè)更加關注供應鏈協(xié)同運營戰(zhàn)略，并從中受益：

1.了解供應鏈協(xié)同流程管理的特點及模式，掌握供應鏈協(xié)同管理體系的構(gòu)建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理、協(xié)同管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：制造業(yè)供應鏈協(xié)同與運營管理概述

1．供應鏈協(xié)同運營理論及行業(yè)實踐介紹

◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協(xié)同運營介紹

◇ 供應鏈管理與協(xié)同運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應鏈協(xié)同運營的類型、特征與形式

◇ 供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹

◇ 供應鏈運營運營的八大原理

◇ 供應鏈運營運營的四大支點

◇ 供應鏈運營運營與流程再造BPR

2．供應鏈全流程管理與運營的核心內(nèi)容

◇ 需求預測、計劃與庫存協(xié)同管理

◇ 采購策略與供應商協(xié)同管理

◇ 物流與配送協(xié)同管理

◇ 協(xié)同運營與績效評估

◇ 組織變革與流程優(yōu)化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．供應鏈協(xié)同運營與戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分類框架分析

◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討；

第二部分 供應鏈協(xié)同管理與運營之----需求預測與計劃協(xié)同管理（S&OP）

1．制造業(yè)需求與計劃管理模式的選擇

◇ 需求計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

◇ 現(xiàn)代計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何選擇最優(yōu)的計劃運作模式？

◇ 計劃與控制業(yè)務的組織與分工

◇ 計劃與控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理策略介紹

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測的維度（6種維度）

◇ 需求預測的方式（3種方式）

◇ 需求預測制定方法（6種方法）

ü 銷售一線人員意見法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)……

3．物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

4．銷售計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“戴姆勒”銷售與運營計劃體系介紹與探討；

n 案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

第三部分 供應鏈協(xié)同管理與運營之----訂單交付與調(diào)度協(xié)同管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經(jīng)濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 計劃調(diào)度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

6．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）

◇ 供應平衡的基本業(yè)務內(nèi)容

◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析

◇ 能力（ATP）規(guī)劃的步驟

◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系

◇ 如何合理規(guī)劃與改善ATP？

n 案例：“華為預/缺料”、“富士康RYG”缺貨與交付管理流程的對比分析與探討；

n 案例：“龐巴迪”“端對端”產(chǎn)品交付流程案例分析；

第四部分 供應鏈協(xié)同管理與運營之----庫存結(jié)構(gòu)分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構(gòu)成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述

◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：系列標桿企業(yè)供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：SCOR過程識別案例：“愛立信”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第五部分 供應鏈協(xié)同管理與運營之----采購組織與供應商協(xié)同管理策略（SRM）

1．如何界定采購組織與業(yè)務的職能？

◇ 采購業(yè)務組織的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2．如何設計與優(yōu)化采購流程？

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．采購戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務采購……

4．物資品類差異化的采購與合作策略分析

◇ 通用消耗類物資的議價與合作策略制定

◇ 貴重類物資的議價與合作策略制定

◇ 壟斷及準壟斷物資的議價與合作策略制定

◇ 價格頻繁波動物資的議價與合作策略制定

◇ 配套物資的議價與合作策略制定……

5．供應商關系分析、定位、維護與合作策略制定

◇ SRM1：供應商關系圖譜分析與合作策略制定

◇ SRM2：供應定位模型分析與合作策略制定

◇ SRM3：供應商感知模型分析與合作策略制定

◇ SRM4：供應商能力&積極性模型分析與合作策略制定

◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的合作策略制定

◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的合作策略制定

◇ SRM7：均勢的合作策略制定……

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？

◇ 如何對供應商評級？如何分配訂單？

◇ 黑名單管理制度的建立……

6．物資品類差異化的合作策略與模式選擇

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式

◇  看板模式\JIT模式

◇ VMI\CMI\JMI供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：“華為”采購組織、流程、策略、運作模式間的協(xié)同策略介紹；

n 案例：“上海電氣”供應商關系分析、定位與關系協(xié)同管理策略分析（SRM）。

第六部分 供應鏈協(xié)同管理與運營之----采購成本與供應商協(xié)同管理（SRM）

1.影響采購成本構(gòu)成的定性分析

◇ PMI對采購成本的影響

◇ CPI對采購成本的影響

◇ PPI對采購成本的影響

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

2.影響采購成本構(gòu)成的定量分析

◇ 采購總成本理念與構(gòu)成分析

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質(zhì)量的關系……

3.供應商的成本結(jié)構(gòu)分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何索取折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

4.降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化……

5.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產(chǎn)品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導向法……

6.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本？

◇ 如何通過批量控制來降成本？……

n 案例：“中車”系列子公司采購成本與項目、質(zhì)量、供應商間的協(xié)同降本案例分析。

n 案例：SCOR的流程分類框架介紹之“采購策略與流程管理”探討；

第七部分 供應鏈協(xié)同管理與運營之----物流規(guī)劃與配送協(xié)同管理（L&D）

1．物流與配送體系規(guī)劃

◇ 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 配送中心的信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．物流運營合理化的原理與原則

◇ 標準化原理

◇ 合并原理

◇ 差異化原理

◇ 延遲原理……

3． 物流標準化原則分析

◇ 及時的原則

◇ 準確的原則

◇ 安全的原則

◇ 節(jié)約的原則

◇ 信息化的原則……

4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式分析

◇ 第三方物流的核心能力與服務內(nèi)容分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 與制造相結(jié)合的物流服務運作模式

◇ 與商業(yè)零售業(yè)相結(jié)合的物流服務運作模式

◇ 物流一體化運作模式……

5．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構(gòu)成與控制介紹

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸成本分析與控制

◇ 配送成本分析與控制

◇ 物流包裝成本分析與控制

◇ 裝卸搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經(jīng)驗分享；

n 案例：SCOR流程分類框架中關于“物流外包”的流程與策略介紹。

第八部分：供應鏈協(xié)同管理與運營之----供應鏈信息化規(guī)劃與設計（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統(tǒng)

5．MRP系統(tǒng)（ERP）

6．EMS系統(tǒng)

7．DRP系統(tǒng)

8．WMS系統(tǒng)

9．DMS系統(tǒng)

10．SRM系統(tǒng)

n “華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內(nèi)部業(yè)務平臺介紹；

n 案例：“華為”“端到端”IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。

第九部分 供應鏈協(xié)同管理與運營之----供應鏈協(xié)同運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．SCOR關于組織變革與流程優(yōu)化的管理思想

7．供應鏈績效改進策略分析

8．供應鏈績效改進方法\工具介紹

9．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

n 案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 案例：華為供應鏈績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；

v 富士康：供應鏈高層領導；

v 康佳：集團副總經(jīng)理。

【研究領域】

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制管理》；

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《采購業(yè)務中的項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；機械：上海電氣、中車、中船、沈飛、成飛、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技；

軍工：中航集團、613所、39所、615所、、哈飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

能源(冶煉\化工)：殼牌、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅水泥、華潤水泥；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、中脈、新時代、拜耳、康泰；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；