吳誠,吳誠講師,吳誠聯系方式,吳誠培訓師-【中華講師網】
    供應鏈博士,華為總監,富士康高管,康佳集團副總裁
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    吳誠:《降低采購總成本的實戰技能》課程大綱(吳誠老師)
    2016-07-09 3323
    對象
    采購、供應鏈、研發、質量、生產、審計、財務等部門領導,以及所有與采購管理、供應商管理、供應鏈管理工作相關的人員。
    目的
    吳誠博士(曾任:華為,計劃總監、采購商務總監;富士康,采購與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監、集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘講師),將與您一起回顧“降低采購總成本”的理論知識,一起分享知名企業的管理經驗,一起分析成功與失敗的案例,一起探討不同行業、產品、同一產品的不同生命周期的成本控制方法與供應商管理策略……故此,特推出該《降低采購總成本的實戰技能》課程。
    內容

    降低采購總成本的實戰技能課程大綱吳誠老師

    【課程背景】

    隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及供應鏈管理技術的發展,采購成本控制水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。時代再次對采購提出了更高的要求:

    2 采購成本占到產品成本的比例越來越高,為什么?

    2 采購成本控制,不再只是采購部門的責任,為什么?

    2 如何推動研發、質量、產品客戶一起來降低采購成本?

    2 如何制定供應商合作策略與模式?如何制定采購戰略、戰術,來降低采購成本?

    2 如何制定供應商管理與采購談判戰略、戰術來降低采購成本?……

    吳誠博士曾任:華為計劃總監、采購商務總監富士康,采購與供應鏈主管康佳集團采購總監、集團副總經理現任:北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘講師),將與您一起回顧“降低采購總成本的理論知識,一起分享知名企業的管理經驗,一起分析成功與失敗的案例,一起探討不同行業、產品、同一產品的不同生命周期的成本控制方法與供應商管理策略……故此,特推出該《降低采購總成本的實戰技能》課程。

    【培訓對象】

    采購、供應鏈研發、質量生產、審計、財務等部門領導,以及所有與采購管理、供應商管理、供應鏈管理工作相關的人員。

    【課程特點及受益】

    本課程詳細介紹了:采購的成本理念、采購成本的構成,采購成本分析的各種方法,供應商的定價方法及如何獲取價格折扣,采購成本控制的各種策略、方法、技巧、工具、模板,及采購談判的戰略、戰術、技巧等方面的內容,課程案例豐富,接近實戰,收益頗多。

    授課方式與特點

    1.豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

    2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

    3.操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

    4.通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

    5.氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

    【課程大綱】

    部分:采購成本理念與采購總成本的構成探討

    1.采購成本理念分析與探討 

     采購成本居高不下的原因分析與組織職責界定

     采購成本降低的主要途徑分析與研討

     我國產品成本的競爭優劣勢分析……

    2.采購成本的構成因素分析

    ◇ 采購總成本的概念

    ◇ 采購成本與利潤的關系

    ◇ 采購成本與批量的關系 

    ◇ 采購成本與質量的關系

    ◇ 采購成本與總成本的關系……

    3.采購組織、流程、績效與采購成本的關系

     采購組織的職能設置與采購總成本的關系

    ◇ 采購流程制度的設計與采購總成本的關系

    ü 流程1、物料規格型號的確認流程

    ü 流程2、供應商資格的評定流程

    ü 流程3、采購合同的審批與簽定流程

    ü 流程4、采購合同的執行流程

    ü 流程5、供應商績效考核流程(QCDS

    ü 流程6、供應商選擇流程……

    ◇  采購績效的衡量體系與采購總成本的關系……

    n 案例:IBM華為采購策略及運作方式介紹;

    n 案例:華為、聯想海爾:供應商管理體系介紹與分享

    n 案例我國制造業采購成本控制的優勢與途徑分析。

     

    部分:供應商成本構成與定價分析

    1. 供應商的成本結構與構成分析

    ◇ 如何計算供應商材料成本?

    ◇ 如何計算供應商人工成本?

    ◇ 如何計算供應商管理及折舊成本?

    ◇ 如何界定固定成本與可變成本?

    ◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?

    2影響成本的因素與環境分析

    ◇ PEST分析法

    ◇ 五力模型分析法

    ◇ SWOT分析法

    ◇ 與供應商報價相關的因素

    ◇ 運輸和配送的因素

    ◇ 可變成本、固定成本與盈虧平衡點 ……

    3. 供應商定價模式分析

    ◇ 成本加成定位法

    ◇ 目標利潤定價法

    ◇ 采購商理解價值定價法

    ◇ 競爭定價法

    ◇ 投標定價法

    4. 供應商報價與折扣分析

    ◇ 付款折扣

    ◇ 數量折扣

    ◇ 地理折扣

    ◇ 季節折扣

    ◇ 推廣折扣

    5. 常用價格分析方法與比較

    ◇ 競爭性方案

    ◇ 與公布價格的比較

    ◇ 歷史對比

    ◇ 內部成本估算-細節分析

    ◇ 實績法

    ◇ 目標價格

    ◇ 橫向比較法………

    n 案例:系列供應商成本分析模型及經典案例研討

    n 案例:供應商定價策略系列經典案例分析

     

    第三部分:采購成本控制體系分析與方法演練

    1.采購成本控制的體系、方法與技術介

    ◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

    ◇ 如何通過設計控制來降低成本?

    ◇ 如何通過能控制來降低成本?

    ◇ 如何通過性能控制來降低成本?

    ◇ 如何通過質量管理來降低成本?

    ◇ 如何通過合同管理來降低成本?……

    2.降低采購成本的十大手法(系列經典案例分析與研討

    ◇ VA/VE

    ◇ 目標成本法

    ◇ 杠桿采購

    ◇ 價格與成本分析法

    ◇ 標準化與歸一化

    ◇ 長單與一攬子訂單

    ◇ 電子采購與第三方采購……

    3.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列案例分析與研討

    ◇ 自制或外包

    ◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

    ◇ 產品生命周期成本法

    ◇ 總成本法TCO

    ◇ 供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL

    ◇ 作業成本導向法

    ◇ 折扣法

    ◇ 品質分級法

    ◇ 期貨與捆綁采購……

    n 案例系列標桿企業采購總成本控制之道分析;

    n 案例:某著名機械設備制造業如何通“項目管理+目標管理”實際整體成本下降30%以上?

    n 案例:我國制造業低成本生存之道及模式探討

     

    第四部分:采購戰略&戰術管理與采購成本控制

    1.如何管理與維護供應商關系SRM來降低采購成本?

     什么是供應商關系管理(SRM)?

     供應商關系管理的目標是什么?

     如何通過供應商關系管理獲取競爭優勢?

     SRM1:供應商關系圖譜與采購戰略、及談判策略分析

     SRM2:供應定位模型與采購戰略、及談判策略分析

     SRM3:供應商感知模型與采購戰略、及談判策略分析

     SRM4:供應商能力與積極性模型與采購戰略、及談判策略分析……

    n 案例:八種供應商關系模型(SRM)定位、及對應采購策略與采購成本的關系(經典案例)。

    2.采購戰略管理與分析

    ◇ 策略1:集中認證,分散采購

    ◇ 策略2:“WIN-WIN”

    ◇ 策略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系

    ◇ 策略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

    ◇ 策略5:電子采購……

    3.采購戰術及方案設計

    ◇ 戰術1:一般性方案設計

    ◇ 戰術2:低附加值類采購策略

    ◇ 戰術3:高技術定制類采購策略

    ◇ 戰術4:壟斷及準壟斷類采購策略

    ◇ 戰術5:價格頻繁波動類采購策略

    ◇ 戰術6:配套類采購策略……

    4.供應商合作模式的制定與選擇

    ◇ 標準訂單

    ◇ 一攬子訂單

    ◇ VMI

    ◇ 電子招標及網上采購

    ◇ 跨國采購及第三方采購

    ◇ Milk-Run采購

    ◇ 糖果人采購

    ◇ 定貨點\MRP

    ◇ 電子商務采購B2B……

    n 案例:某著名設備制造企業采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念);

    n 案例:某機械設備生產企業供應商管理策略與成本控制技術分析;

    n 案例3C行業供應商管理策略與技巧分析

     

    部分 采購計劃管理與庫存成本控制

    1.需求預測模型與制定方法

     專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

     市場測試法

     定量分析法

     基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII

    2.采購計劃制定方法

     一般計劃方法

     物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

     訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

     甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……

    3.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    4.如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    5.供應鏈管理環境下的庫存控制方法

     定期\定量庫存控制

     經濟訂貨批量

     庫存分類管理:

    ü ABC\2\8法則

    ü 周轉庫存

    ü 緩沖庫存

    ü 安全庫存……

     產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)

     VMI、JIT、“糖果人“等模式

    6.其它庫存控制方法與策略

    ü 縮短提前期

    ü 批量控制法

    ü 寄售法

    ü 按經濟批量訂購

    ü 減少庫存損耗

    ü 加強預測

    ü 庫存物料標準化

    ü 及時處理呆滯物料……

    7.如何做好庫存分析與監控?

     在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…)

     低周轉、呆滯、死料、廢品的定義

     物料低周轉的原因分析

     物料呆滯產生原因的分析

     如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)

     如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

     如何實現庫存的動態監控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

    n 案例戴爾”、“小米S&OP體系介紹;

    n 案例:某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討;

    n 案例:某消費品生產企業《庫存分析報告》模板研討;

     

    部分:采購談判戰略&戰術管理采購成本控制

    1. 采談判前的準備與團隊管理

     采購談判所需要的能力與素質模型分析

     采購談判的組織分工與團隊管理

     采購談判的組織原則與紀律

     采購談判的資料搜集

     采購需求分析

     采購資源的市場分析

     潛在供應商的情報分析

     團隊模擬談判

    2. 采購談判戰略管理

     買方占優勢的采購談判戰略

     賣方占優勢的采購談判戰略

     均勢的采購談判策略

    3. 采購談判戰術管理

     針對談判對手的談判戰術

     針對談判條件的談判戰術

     針對談判過程的談判戰術

    4. 采購談判技巧

     采購談判的禮儀

     信息的對稱與不對稱

     談判時機與節奏的控制技巧

     談判團隊角色的分工技巧

     讓步技巧(或稱,不作無條件的讓步)

     討價還價的技巧、控制情緒技巧

    n 案例分析:采購商務談判系列經典案例分享與研討;

    n 案例分析:三十六計在采購談判的應用技巧舉例。

    n 現場與學員溝通工作的實際案例,答疑

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    吳誠老師簡介

    【專背景】

    v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

    v 清華大學                 總裁班 特聘講師

    v 人民大學                 總裁班 特聘講師

    v 武漢大學                    企業管理博士

    v 北京科技大學                工商管理碩士

    v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

    v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

    v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

    v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

    v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

    v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

    【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:

    v 華為技術有限公司:采購總監、計劃商務總監;

    v 富士康科技集團:采購與供應鏈高層主管;

    v 康佳集團:采購總監、集團副總經理。

    【主講課程】

    v 采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;

    v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;

    v 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

    【授課特點】

    v 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

    v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

    v 操作性與實效性。專業地講解,輔以現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

    v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

    v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

    【曾服務過的客戶】

    高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;石化:殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;

    機械:上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;

    通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;

    通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡;

    服裝(含鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

    汽車:東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;

    電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾;

    電器:海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;

    電腦:聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;

    軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團;

    地產:萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大;

    家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;

    食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢;

    藥:仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

    快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;

    電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;

    商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發;

    物流:西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

    [曾培訓過的代表企業】

    1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;

    2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;

    3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;

    4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;

    5. 聯想、美的、海爾:《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;

    6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》;

    7. 中國航天工業集團、富士康科技:《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》;

    8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業:《供應鏈與計劃管理》;

    9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》

    10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產計劃與物料控制(PMC)》

    11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;

    12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;

    【曾咨詢過的代表項目】

    曾主持(或輔導)過多家大型企業的咨詢項目,如:

    1. 康佳集團:“計劃與采購業務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;

    2. 康佳集團:“精益生產管理”項目,2008年啟動實施;

    3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優化”項目,2009年啟動實施;

    4. 中電集團:“采購流程優化及VMI”項目,2009年啟動實施;

    5. 新元素醫療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;

    6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;

    【企業及學員評價】

       獲得美的、聯想、中興、中航地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉、航盛、伊利集團、中航、三一重工、中聯重科等多家知名企業的贊譽與好評:

    1.“吳老師對供應鏈解讀清晰,提供的方案有針對性,分享了大量的同行業經驗,幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力!” 

    ----美的電器 制冷集團 李總

    2. “三天的培訓,吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享,我們非常滿意。謝謝吳老師!”                 ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

    3. “吳老師對采購成本的分析與控制手段,講得非常透徹,提供了很多我們沒有見過的方法與工具,讓我們大長見識。我們下來后,一定要反復研討落實,不能辜負了他對我們所作的努力!”。                                     ----深圳中興通訊 采購與供應鏈部 鄭部長

    4.“聽了吳老師的課,感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商,如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻,也非常清晰,而且將制造業,如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了,讓我們視野開闊了,思路明確了。再次感謝吳誠老師!”--上海通用 采購總監劉總

    5.“吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻,非常了解這一行。在采購成本控制這一塊,為我們提供了很多很好的思路與想法,分享了大量的標桿企業的經驗。今后,我們要多請吳誠老師來我們公司,為我們培訓,為我們的供應商培訓,分享他的寶貴經驗!” 

    ----大自然地板 副總裁 袁順意

    6. “吳老師對PMC研究得很透徹,能從多個角度分析問題所在,提供了很多有效的方法、技巧與工具,對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用!”     ----康佳集團 彩電事業部 馬總

    7. “聽了吳博士的課程,給我一個深刻的印象就是專業!他對采購與供應鏈管理模式非常了解,將專業的問題通俗化,復雜的理論問題具體化,對我們有很大幫助!歡迎下一次再來我們單位授課!”                                ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總

    8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中,您充分展現了寬廣的知識面,同時我從中學到了很多有用的知識,開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”                       ----伊利集團冷飲事業部物流管理部  張總

    9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深,對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉,案例非常詳實,信手拈來,深入淺出;各種方法與工具非常豐富,對我們有很大啟發,受益非淺!”       

    ----中國航空工業集團 河南某導彈研究所

    10. “精益生產、庫存管理、項目管理課程,我聽過很多,吳誠老師的課程是我所聽過的課程中,對供應鏈及庫存內容講得最深刻,最實用的。對我們裝備企業很實用”--沈飛集團 何總

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