主講講師：趙繼紅老師--課程安排：2天12課時 《統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC)技能實務運用培訓》課程簡介： 【課程背景】 現(xiàn)代品質(zhì)管理是以統(tǒng)計學為基礎發(fā)展而來的，作為一個合格的管理者、技術人員，不但要有統(tǒng)計學的意識，還必須掌握一定的統(tǒng)計分析技術，否則所做之品質(zhì)管理必定流于形式而產(chǎn)生不切合實際的東西。本課程匯集了現(xiàn)代品質(zhì)管理中最常用的一些統(tǒng)計分析方法，為企業(yè)準確、經(jīng)濟地判斷生產(chǎn)狀況提供了有力工具。 【課程對象】 品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)主管、QE工程師、品保技術員、儲備干部、質(zhì)量經(jīng)理、品質(zhì)專員、QE工程師、工程經(jīng)理、儲備干部、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)班組長、產(chǎn)品工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師、VQE工程師、實驗室工程師、實驗主管、品管技術員、現(xiàn)場主管、工程師、技術員等。 【課程目標】 ◆ 掌握和認清品質(zhì)管理的基本要素與本質(zhì)，以及企業(yè)發(fā)展與品質(zhì)控制要求； ◆ 掌握品質(zhì)管理制度策劃、建立與完善； ◆ QC手法的實務運用技術； ◆ 對品質(zhì)管理方法與標準規(guī)范的標準化思路與具體作法； ◆ 掌握IQC進料品質(zhì)管制的步驟與技術，以及對供應商、分包方的源頭管理； ◆ 熟練制程品質(zhì)控制、成品檢驗控制、可靠性試驗對品質(zhì)的保證； ◆ 讓學員能利用CPK、PPK、PPM、QCC技術對制程能力進行監(jiān)視和改善； ◆ 掌握品質(zhì)異常、客戶抱怨與退貨的8D改善技術； ◆ 理解品質(zhì)管理全過程中與相關部門和單位的溝通技巧，讓品質(zhì)得到全員保證。 【課程大綱】 第一天（AM:09:00-12:00 PM:13:30-16:30） 第一章﹑品質(zhì)管理概念與質(zhì)量意識 1.品質(zhì)管理者的角色 2.全面品質(zhì)管理/有害物質(zhì)管理與品質(zhì)保證的關系 3.全員品質(zhì)意識、品管執(zhí)行與質(zhì)量管理提升 第二章﹑品保制度的規(guī)劃 1.品質(zhì)規(guī)劃合理性要求 2.自主檢查與專門檢查 3.進料檢驗制度與控制方法重點 4.供方品質(zhì)保證與工廠監(jiān)視方法 5.檢驗標準規(guī)范的建立重點 6.制程品質(zhì)檢查站設置，檢驗標準與作業(yè)指導書的標準化 7.首件檢查、首件確認，以及制程巡查規(guī)劃與重點 8.成品質(zhì)量檢驗控制，檢驗標準制訂的思路與重點 9.最終與出貨檢驗的細節(jié)與顧客要求的符合性 10.抽樣計劃與AQL允收水平的應用 11.品質(zhì)異常反饋制度與重工返修要求 12.產(chǎn)品可靠性檢驗與試驗制度與重點 13.工程表、CP控制計劃的建立，以及與文件的接口處理 14.量測儀器校準操作規(guī)程、校驗計劃與校準報告的確認 第三章﹑品質(zhì)管制 1.品質(zhì)檢驗人員能力要求與培訓重點 2.進料管制項目與顧客要求 3.機器設備、量測設備與品質(zhì)管制 4.材料檢驗、標識與可追溯性管制 5.制件確認過程管制 6.作業(yè)方法與防呆管制 7.重工、返修、返工品、不合格品的管制 8.特采、MRB與工程變更控制 9.制程檢驗判定標準與限度樣品管制 10.制程4M1E變更、產(chǎn)品工程變更的管制 11.抽樣計劃與AQL允收判定 12.品質(zhì)周報、品質(zhì)月報與數(shù)據(jù)分析技術 第四章﹑顧客投訴、抱怨與8D改善方法及問題解決方案概述 1.8D小組的組建 2.問題描述 3.實施并驗證臨時性糾正措施 4.確定和驗證問題的根本原因 5.選擇/驗證永久性糾正措施 6.執(zhí)行和證實永久性糾正措施 7.防止問題再次發(fā)生 8.內(nèi)部改善跟進與確認 第二天（AM:09:00-12:00 PM:13:30-16:30） 第五章﹑QC七大手法/工具（全案例上課） 檢查表/排列圖/散布圖/因果圖/分層法/直方圖/控制圖/統(tǒng)計分析案例演練 第六章、品質(zhì)管理改進 1.品質(zhì)改進概述 2.品管圈與現(xiàn)場品質(zhì)改善 3.工廠數(shù)據(jù)分析與改進技術 4.如何結合ISO9001:2008內(nèi)部審核達到與質(zhì)量、顧客相關的持續(xù)改進 5.質(zhì)量目標分析案例、品質(zhì)周報、品質(zhì)月報案例 第七章、培訓答疑及案例討論