【課程大綱】

第 1 部分： 質(zhì)量是永恒的競(jìng)爭(zhēng)利器

1.1 “高鐵追尾”事件留給人們的警告

1.2 豐田汽車“腳踏門”召回帶給我們的思考

1.3 一切都是質(zhì)量惹的禍！

1.4 質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)是企業(yè)生死存之道

1.5 質(zhì)量和顧客

1.6 質(zhì)量和成本

1.7 追求多贏的經(jīng)營(yíng)管理----六西格瑪經(jīng)營(yíng)管理

1.8 全面質(zhì)量管理與六西格瑪管理的關(guān)系

1.9 六西格瑪管理與 ISO9000 認(rèn)證的關(guān)系

1.10 討論：你了解的顧客嗎？

第 2 部份： 永不止步的全球六西格瑪管理20年之旅

　　 2.1 六西格瑪管理的起源與背景

　　 2.2 摩托羅拉的六西格瑪之路----輝煌而又遺憾

　　 2.3 留給當(dāng)下GE公司之遺產(chǎn)----全面六西格瑪經(jīng)營(yíng)策略

　　 2.4 三星的六西格瑪新革新運(yùn)動(dòng)---今天的全球電子消費(fèi)品領(lǐng)導(dǎo)者。

　　 2.5 六西格瑪管理在中國(guó)的10年成就

　　 2.6 討論：本公司是否需要開起六西格瑪管理之旅

第 3 部份： 追求卓越的六西格瑪文化和管理哲學(xué)

　　 3.1 六西格瑪質(zhì)量是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)

　　 3.2 六西格瑪管理是一種商業(yè)戰(zhàn)略和管理哲學(xué)

　　 3.3 六西格瑪管理是一種回報(bào)豐厚的投資

　　 3.4 六西格瑪管理涉及的三個(gè)領(lǐng)域

　　 3.5 六西格瑪管理關(guān)注的六個(gè)主題

　　 3.6 本公司文化與六西格瑪文化差異在哪？

第 4 部份： 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)原理---減肥、糾偏和降噪

　 　4.1 六西格瑪管理之減肥---降低過程波動(dòng)

　　 4.2 六西格瑪管理之糾偏---始終對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)

　　 4.3 六西格瑪管理之降噪---強(qiáng)抗干擾能力　　

　　 4.4 六西格瑪為什么是百萬分之3.4DPMO　　

　　 4.5 思考：你的過程能力多少西格瑪能力

第 5 部份： 六西格瑪與企業(yè)文化再造

　　 5.1 中國(guó)實(shí)施六西格瑪?shù)睦щy與問題

　　 5.2 量化管理文化的新碩果

　　 5.3 企業(yè)文化再造與創(chuàng)新

　　 5.4 六西格瑪與通用電氣的質(zhì)量文化

　　 5.5 折射新舊文化理念的三角形

　　 5.6 企業(yè)發(fā)展面對(duì)的“ 3C ”挑戰(zhàn)

　　 5.7 顧客驅(qū)動(dòng)的發(fā)展哲學(xué)

第 6 部份： 通向管理珠峰的階梯

　　 6.1 推行定位和規(guī)劃

　　 6.2 六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)及人員職責(zé)

　　 6.3 六西格瑪推行中的領(lǐng)導(dǎo)角色

　　 6.4 管理文化和系統(tǒng)全面自我診斷

　　 6.5 制定你的工作流程

　　 6.6 始終靠項(xiàng)目制推動(dòng)

　　 6.7 不斷提高追求卓越

　　 6.8 分享和獎(jiǎng)勵(lì)

　　 6.9 討論：本公司應(yīng)如何成功推行六西格瑪管理

第 7 部份： 財(cái)務(wù)底線和收益頂線

　　 7.1 專注于機(jī)會(huì)最大領(lǐng)域 

　　 7.2 劣質(zhì)成本和“隱藏工廠”

　　 7.3 不良成本的分類

　　 7.4 項(xiàng)目收益分類

　　 7.5 財(cái)務(wù)人員在精益六西格瑪推行中的角色

　　 7.6 本公司的“劣質(zhì)冰山”主要在哪？

第 8 部份： 項(xiàng)目選擇

　　 8.1 項(xiàng)目選擇的思路和方法 

　　 8.2 項(xiàng)目重要性和可行性評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

　　 8.3 項(xiàng)目計(jì)劃書

　　 8.4 項(xiàng)目收益分類

　　 8.5 各組選擇一個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目并說明選此項(xiàng)目原因

第 9 部份： 人員選擇

　　 9.1 識(shí)別精益六西格瑪項(xiàng)目五種人員

　　 9.2 培訓(xùn)計(jì)劃

　　 9.3 資源需求

　　 9.4 利用SIPOC選擇相關(guān)方

　　 9.5 六西格瑪項(xiàng)目角色扮演。

第 10 部份： 六西格瑪改善模型------DMAIC

　　 10.1 什么是 DMAIC 模型

　　 10.2 D(Define) —— 界定

　　 10.3 M(Measure)——量測(cè)

　　 10.4 A(Analyze)—— 分析

　　 10.5 I (Improve) —— 改進(jìn)

　　 10.6 C(Control)—— 控制

     10.7六西格瑪改善項(xiàng)目案例分享

第 11 部份： 六西格瑪設(shè)計(jì)模型------DFSS

　　 11.1 什么是 DFSS 模型

　　 11.2 識(shí)別

　　 11.3 定義

　　 11.4 設(shè)計(jì)

　　 11.5 優(yōu)化

　　 11.6 驗(yàn)證

     11.7六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS項(xiàng)目案例分享

 1、質(zhì)量顯著提高案例        2、效率大幅度改善案例 

 3、成本明顯節(jié)約案例        4、總結(jié)與交流  

【培訓(xùn)專家】

何小勇博士 

精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專家       項(xiàng)目管理碩士     管理學(xué)博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院        北大縱橫商學(xué)院     四川大學(xué)EDP     華中科大

清華大學(xué)總裁研修班      全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授         

北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員   

思慧德國(guó)際管理咨詢公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢師

    何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十二年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國(guó)南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力、新疆電力、武漢長(zhǎng)飛光纖光纜、伊利牛奶等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)和TRIZ項(xiàng)目超過1000個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過30億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬人。

何博士在汽車行業(yè)培訓(xùn)的案例有中國(guó)南車集團(tuán)、中國(guó)北車集團(tuán)、廣州本田、廣州豐田、長(zhǎng)安汽車集團(tuán)、比亞迪汽車、北奔重汽、東風(fēng)日產(chǎn)、一汽錫柴等等

培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：