【課程背景】 　　本培訓(xùn)課程以德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA6.3和VDA6.5第二版標(biāo)準(zhǔn)要求為基礎(chǔ)，假設(shè)參訓(xùn)人員對(duì)此不了解情況下而定制。課程重點(diǎn)在于如何幫助學(xué)員實(shí)操性掌握過程審核和產(chǎn)品審核方法，且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長(zhǎng)期在汽車行業(yè)工作過且對(duì)VDA標(biāo)準(zhǔn)和TSS16949標(biāo)準(zhǔn)深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo)，精通質(zhì)量管理方法和工具。 【培訓(xùn)對(duì)象】 　　公司采購(gòu)、SQE、供應(yīng)商管理、過程審核員、產(chǎn)品審核員、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員、物料計(jì)劃、工藝技術(shù)人員等。 【培訓(xùn)目標(biāo)】 　　通過三天的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（過程審核2天、產(chǎn)品審核1天），學(xué)員講達(dá)到如下效果： 　　◆了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。 　　◆將過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的監(jiān)控。 　　◆了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求，掌握產(chǎn)品審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。 ◆通過對(duì)少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評(píng)定，掌握被評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量能力。 ◆有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品的信譽(yù)，增強(qiáng)顧客滿意度。 　　◆掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法。 【課程形式】 　　講授法，演練法，討論法，案例分析法等，且提供相應(yīng)的模板參考，短時(shí)間類讓學(xué)員實(shí)操起來。 【課程大綱】 第一部分：VDA6.3過程審核（2天） 　　一、過程審核（VDA6.3）概述 　　1、制造過程審核 　　2、制造過程審核的輸入 　　3、制造過程審核的輸出 　　4、制造過程審核如何做？ 　　5、VDA6.3的宗旨 　　二、體系審核、過程審核及產(chǎn)品審核之間的關(guān)系 　　1、體系審核 　　 （1）審核對(duì)象 　　 （2）審核目的 　　2、過程審核 　　 （1）審核對(duì)象 　　 （2）審核目的 　　3、產(chǎn)品審核 　　 （1）審核對(duì)象 　　 （2）審核目的 　　三、過程審核的任務(wù) 　　1、過程審核任務(wù)：任務(wù)對(duì)質(zhì)量能力進(jìn)行評(píng)定，使過程能達(dá)到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下仍然穩(wěn)定受控。 　　2、過程審核目的 　　 （1）預(yù)防 　　 （2）糾正 　　 （3）持續(xù)改進(jìn)過程（KVP） 　　 （4）質(zhì)量管理評(píng)審 　　四、過程審核的原因 　　1、計(jì)劃內(nèi)的過程審核 　　2、計(jì)劃為的過程審核 　　五、過程審核的應(yīng)用范圍 　　1、在內(nèi)部和外部可以在整個(gè)質(zhì)量控制環(huán)的下列部門運(yùn)用過程審核方法： 　　（1）營(yíng)銷 　　（2）開發(fā) 　　（3）采購(gòu)（產(chǎn)品/服務(wù)） 　　（4）生產(chǎn)/服務(wù)的實(shí)施 　　（5）銷售/運(yùn)行 　　（6）售后服務(wù)/服務(wù) 　　（7）回收。 　　2、過程審核運(yùn)用的范圍 　　（1）針對(duì)產(chǎn)品 　　（2）針對(duì)服務(wù) 　　六、實(shí)施過程審核的前提 　　1、企業(yè)內(nèi)部基本前提 　　2、審核人員的職業(yè)經(jīng)驗(yàn) 　　3、責(zé)任 　　（1）進(jìn)行審核的企業(yè)/組織/職能部門 　　（2）審核員 　　（3）被審核企業(yè)/組織/職能部門 　　七、審核流程 　　1、審核準(zhǔn)備 　　2、審核實(shí)施 　　（1）首次會(huì)議 　　（2）審核過程 　　3、評(píng)分定級(jí) 　　（1）提問和過程要素的單項(xiàng)評(píng)分 　　（2）審核結(jié)構(gòu)的綜合評(píng)分 　　（3）定級(jí)原則 　　（4）對(duì)于量產(chǎn)過程 　　八、總結(jié)會(huì) 　　1、發(fā)布審核結(jié)果， 　　2、完成措施表，并要求責(zé)任者確認(rèn)簽字， 　　3、重申審核目的和原則， 　　4、制定糾正措施。 　　九、糾正措施及其驗(yàn)證 　　1、措施分技術(shù)/組織上的或管理上的 　　2、有效性驗(yàn)證可以包括 　　（1）抽檢 　　（2）產(chǎn)品審核 　　（3）過程審核 　　（4）機(jī)器和過程能力調(diào)查 　　（5）中期狀況/解決程度。 　　十、審核報(bào)告及存檔 　　1、過程審核計(jì)劃 　　2、過程審核流程計(jì)劃 　　3、過程審核：提問評(píng)分一覽表 　　4、過程審核：結(jié)果一覽表 　　5、過程審核總評(píng)定 　　6、過程審核措施計(jì)劃表 　　7、糾正和預(yù)防措施記錄表 、 　　十一、VDA6.3:2010審核條例 　　1、項(xiàng)目管理 　　2、產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃 　　3、產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn) 　　4、產(chǎn)品誕生過程項(xiàng)目管理審核的思路 　　5、供方管理 　　6、過程分析/生產(chǎn) 　　（1）過程輸入 　　（2）過程流程 　　（3）過程支持 　　（4）物資支援 　　（5）過程績(jī)效 　　（6）過程輸出 　　（7）客戶支持/滿意/服務(wù) 　　十二、過程審核分定級(jí) 　　1、綜合評(píng)審 　　2、符合程度（%）-- EPGN 產(chǎn)品組 　　3、符合程度綜合評(píng)價(jià) 　　4、降級(jí)規(guī)則 　　十三、標(biāo)準(zhǔn)審核樣張介紹 　　1、潛力分析 　　2、潛力分析評(píng)審 　　3、潛力分析定級(jí) 　　4、綜合練習(xí)---審核發(fā)現(xiàn)練習(xí)/模擬審核 　　5、其他系統(tǒng)的類似的審核體系 　　6、審核經(jīng)驗(yàn)交流 第二部分：VDA6.5產(chǎn)品審核（1天） 　　一、產(chǎn)品審核（VDA6.5）概述 　　1、產(chǎn)品審核概念 　　2、產(chǎn)品審核的輸入 　　3、產(chǎn)品審核的輸出 　　4、產(chǎn)品審核如何做？ 　　5、VDA6.5的宗旨 　　二、體系審核、過程審核及產(chǎn)品審核之間的關(guān)系 　　1、體系審核 　　 （1）審核對(duì)象 　　 （2）審核目的 　　2、過程審核 　　 （1）審核對(duì)象 　　 （2）審核目的 　　3、產(chǎn)品審核 　　 （1）審核對(duì)象 　　 （2）審核目的 三、產(chǎn)品審核的評(píng)定方法和審核技巧四、失效模式分析（FMEA）與產(chǎn)品審核五、產(chǎn)品審核員的資格要求六、產(chǎn)品審核的時(shí)機(jī)七、產(chǎn)品審核的籌備和策劃八、產(chǎn)品審核提問表的編制技巧九、型式試驗(yàn)與產(chǎn)品審核十、數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查十一、產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定十二、產(chǎn)品審核報(bào)告十三、糾正措施與跟蹤驗(yàn)證十四、審核案例介紹（原件、零部件總成和整車不同產(chǎn)品）