TS16949五大手冊高級實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
【培訓(xùn)對象】
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
【課程背景】
盡管美國汽車行業(yè)整體進(jìn)入破產(chǎn)邊緣，而通用汽車則破產(chǎn)重組，那是美國汽車行業(yè)近10幾年來戰(zhàn)略的失誤所導(dǎo)致（無視能源的稀缺性只顧個(gè)人享樂）。但是，由三大汽車公司QS9000轉(zhuǎn)換而來的TS16949中五大工具，則普遍適用于各制造行業(yè)。它們對預(yù)防和改善質(zhì)量具有巨大作用。何小勇博士在10多年應(yīng)用中深有體會(huì)，特別是最近8年同六西格瑪其它工具融合一起，能突破性解決問題。本課程是基于何小勇大師10多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，期望能幫助學(xué)員掌握此五大工具并能靈活應(yīng)用。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
由于五大工具的內(nèi)容眾多，三天課程設(shè)置重在教導(dǎo)學(xué)員如何應(yīng)用，與統(tǒng)計(jì)知識(shí)有關(guān)的原理則盡量簡化。
通過該培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)與考試、考核，學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo)：
a)能應(yīng)用FMEA對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理
b)按APQP要求對新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。
c)掌握測量系統(tǒng)分析方法。
d)了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法。
e)能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制
f)能操作MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能和MSA功能。
【頒發(fā)證書】
學(xué)員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運(yùn)用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢公司《TS16949五大手冊高級實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》合格證書。
【課程形式】
講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 - 運(yùn)作模擬- 角色扮演 - 練習(xí)- 自我評估測驗(yàn)。
【培訓(xùn)大綱】
第一部部份：FMEA失效模式和影響分析
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和作用
1.2 顧客的定義和要求
1.3 流程圖分析
1.4 因果分析
1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6 接口和交互作用
2、 FMEA分類
2.1 系統(tǒng)FMEA
2.2 設(shè)計(jì)FMEA
2.3 過程FMEA
3、FMEA實(shí)施步驟
3.1 FMEA準(zhǔn)備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
3.4 采取行動(dòng)
3.5 重新評估RPN
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析
4.5 FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問題解決中應(yīng)用案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價(jià)準(zhǔn)則
5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
5.6 FMEA跟蹤
第二部份：MSA測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)介紹
1.1 MSA基本概念
1.2為什么進(jìn)行測量系統(tǒng)分析
1.3 測量數(shù)據(jù)變異的來源
2、測量系統(tǒng)指標(biāo)
2.1 測量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差
2.2 測量儀器的分辨率
2.3 測量系統(tǒng)的線性
2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
3、計(jì)量值測量系統(tǒng)R&R分析
3.1 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作
3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程
3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析
3.5 計(jì)量值測量系統(tǒng)分析案例研討
4、計(jì)數(shù)值測量系統(tǒng)分析
4.1 屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求
4.2 屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
4.5 計(jì)數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討
5、不可重復(fù)（被壞性）數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性（R&R%）分析
6、簡略分析法
第三部份:APQP產(chǎn)品先期過程質(zhì)量控制策劃
1、APQP概述
1.1 什么是控制計(jì)劃
1.2 控制計(jì)劃目的
1.3 控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書
1.4 控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
1.5 控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件
1.6 控制計(jì)劃的益處
1.7 控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析
1.8 開發(fā)控制計(jì)劃的信息與工具
1.9 控制計(jì)劃開發(fā)流程
1.10 試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別
1.11 控制計(jì)劃概述
1.12控制計(jì)劃欄目描述
1.13樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例
2、 APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入
2.1 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2.2 顧客之聲和識(shí)別
2.3 市場研究
2.4 保修記錄和質(zhì)量信息
2.5 小組經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴
2.6 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
2.7 產(chǎn)品/過程指標(biāo)
2.8 產(chǎn)品/過程設(shè)想
2.9產(chǎn)品可靠性研究
2.10第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例
3、 APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出
3.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)
3.2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3.3 初始材料清單
3.4 初始過程流程圖
3.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
3.6 產(chǎn)品保證計(jì)劃
3.7 管理者支持
3.8 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例
4、 APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
4.1 第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.2 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
4.3 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
4.4 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4.5 設(shè)計(jì)評審
4.6 制造樣件-控制計(jì)劃
4.7 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
4.8工程規(guī)范
4.9材料規(guī)范
4.10圖樣和規(guī)范更改
4.11新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
4.12產(chǎn)品和過程特殊特性
4.13量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
4.14小組可行性承諾和管理者支持
4.15第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例
5、 APQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
5.1 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.2 包裝標(biāo)準(zhǔn)
5.3 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
5.4 過程流程圖
5.5 車間平面布置圖
5.6 特性矩陣圖
5.7 過程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.8 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
5.9 過程指導(dǎo)書
5.10 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
5.11 初始過程能力研究計(jì)劃
5.12 包裝規(guī)范
5.13 管理者支持
5.14 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出案例
6、 APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出
6.1 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
6.2 測量系統(tǒng)分析
6.3 初始過程能力研究
6.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
6.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃
6.7 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
6.8 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
7、 APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出
7.1 第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
7.2 減少變差
7.3 顧客滿意
7.4 交付和服務(wù)
8、控制計(jì)劃和案例
第四部份：PPAP生產(chǎn)首件批準(zhǔn)程序
1、 PPAP的過程要求
1.1重要的生產(chǎn)過程
2、 PPAP要求
2.2.1 設(shè)計(jì)記錄
2.2.2 工程更改文件
2.2.3 工程批準(zhǔn)
2.2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)
2.2.5 過程流程圖
2.2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
2.2.7 尺寸結(jié)果
2.2.8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
2.2.8.1 材料試驗(yàn)記錄
2.2.8.2 性能試驗(yàn)記錄
2.2.9 初始過程研究
2.2.9.1 總則
2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)
2.2.9.3 接受準(zhǔn)則
2.2.9.4 非穩(wěn)定過程
2.2.9.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程
2.2.9.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略
2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究
2.2.11 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
2.2.12 控制計(jì)劃
2.2.13 零件提交保證書(PSW)
2.2.13.1 零件質(zhì)量(質(zhì)量)
2.2.14 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
2.2.15 散裝材料要求檢查表
2.2.16 樣品產(chǎn)品
2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.2.18 檢查輔具
2.2.19 顧客的特殊要求
3、顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 顧客提交要求
3.3 顧客不要求通知的情況
4、顧客提交要求 證明的等級
4.1 提交等級
5、零件提交狀態(tài)
5.1 總則
5.2 顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1 完全批準(zhǔn)
5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn)
5.2.3 拒收
6、記錄的保存
第五部份：SPC統(tǒng)計(jì)控制
1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
1.2變異的兩類基本原因。
1.3控制圖的作用及種類。
1.4 3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。
1.5 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
2、體哈特控制圖的運(yùn)用
2.1控制圖的種類與選用原則。
2.2計(jì)量值控制圖（重點(diǎn)介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
2.2.1使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備。
2.2.2計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
2.2.3計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
2.2.4計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
2.2.5用MINITAB制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖。
2.2.6計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
2.2.7計(jì)量值控制圖在家電行業(yè)中的應(yīng)用研討。
2.3 計(jì)數(shù)值控制圖（重點(diǎn)介紹P圖、U圖）
2.3.1使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
2.3.2計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
2.3.3計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
2.3.4計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
2.3.5用MINITAB制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
2.3.6計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。
2.3.7計(jì)數(shù)控制圖在家電行業(yè)中應(yīng)用研討。
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