【課程大綱 】 引言：全面質量管理（TQM）是企業生存和發展的唯一出路 1、日本豐田汽車召回的啟示！ 2、三鹿奶粉的警惕！ 3、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應 4、高質量低成本競爭優勢是過冬最好武器！ 第一部分：質量和成本 一：質量和顧客滿意 1、什么是質量？ 1）“小質量”與“大質量” 2）質量發展過程 3) 六西格瑪卓越質量 2、認識顧客和要求 1）顧客之重性 2）認識內外顧客 3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估 二、傳統質量成本 1、鑒定成本 2、預防成本 3、內部損失成本 4、外部損失成本 5、練習：質量外部損失案例計算 三、什么是六西格瑪劣質成本 1、六西格瑪劣質成本概念 2、認識劣質冰山 3、六西格瑪劣質成本與傳統質量成本差異 4、用貨幣語言衡量工作的績效 6、挖寶比賽：發現你工作的劣質成本 第二部份：質量成本管理一般過程 1、 質量成本管理的步驟分析 2、 質量成本的指標構成分析 3、 過程的增值分析 4、 質量成本數據和資料收集 5、 質量成本報告和報告分析 6、 優化質量成本的構成比例 第三部份：如何降低劣質成本 一、識別問題――從識別顧客開始 二、了解問題――從認識流程開始 三、選擇問題――如何選擇項目 1、自上而下和自下而上的選擇項目方法 2、項目的可行性和重要性分析 3、把問題轉化為貨幣語言——劣質成本 4、肢解“大象”——大問題分解 四、確定問題——項目策劃 1、問題精確量化陳述 2、項目目標制定——SMART原則 3、項目團隊組建和團隊管理 4、項目相關方分析和阻力場分析 5、項目風險與財務收益評估 6、項目計劃書制作與練習 五、問題現狀測量 1、問題流程圖展開 2、流程IPO分析 3、快贏改善工具 4、數據分層和收集 5、案例分析 六、原因探索性分析 1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析 2、多變量分析——多原因問題定量探索 3、集中圖分析——精確定位重復發生的問題 4、部件搜索——好壞對比分析 5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 6、其它圖表分析方法 7、案例分析 七、原因過濾 1、第一步過濾——GE矩陣分析 2、第二步過濾——FMEA綜合分析 3、關鍵的少數和有用的多數 4、排除經驗誤導，以數據說話。 5、案例分析 八、改善和優化 1、DOE實驗設計在改善中的作用 2、防錯法消除人為的失誤 3、斷根法和預防 4、案例分析 九、保持成果 1、標準化 2、SPC流程控制 3、文化變革 4、防錯 5、定期回顧和獎勵 第四部分：如何借圖表直觀分析問題原因 一、點檢表 1、 點檢表的作用 2、點檢表的種類和內容 3、 如何按問題設計點檢表收集數據 二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法 1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E） 2、多因多果篩選分析法 4、MINITAB軟件作魚骨圖 5、MINITAB之柏拉圖實例應用 三、可能原因比較法 1、位置偏移識別和對比 2、過程波動識別和對比 3、同時間有關的可能原因識別 4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作 四、相關性分析---散布圖 1、散布圖直觀判定因果定量關系 2、線性關系、非線性關系和不相關 3、散布圖現場問題分析 4、MINITAB散布圖之應用 【專家介紹 】 七、老師簡介 1、何小勇博士 精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 項目管理碩士 管理學博士 北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大 清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授 北大生產力研究中心高級研究員 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師 何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創新研發、精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供TRIZ創新研發、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。 何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。