例如，在公司實施6S項目時,各級領導對6S的目的、效果、開展的方法等理解不足或認識不統一，不能充分發揮領導作用的時候，可以通過樣板區的6Ｓ管理來統一大家的認識；企業規模大，車間、分廠散布在不同地點，不同部門難于一起開展活動或部門間在具體活動安排上不能協調一致的時候，需要統一認識，更好的發揮領導的作用。
當企業的各級領導對精益項目不能很好認識或認識不統一的時候，往往會出現活動計劃實施拖延的后果。這個時候，指定一個或數個有條件的車間或生產線為樣板區，徹底地進行改善，是解決這一問題的好方法。在此過程中，企業各級領導可以首先親自體驗精益活動的好處，充分理解，掌握推進活動的方法，提高自身的認識。
實施樣板車間或生產線的主要作用有以下兩個方面。
1.消除員工懷疑、觀望的態度
如果企業過去曾有過精益項目的實施，如5S、6S、IE活動，但后來沒有實施下去，停滯中斷，員工對從新開始精益項目就必然會有抵觸情緒或持懷疑態度。
在這些企業里，員工持觀望和懷疑態度也是無可厚非的。要改變員工的態度，唯一的辦法就是要改變過去的做法，并設法在短期內使精益活動取得良好的成效，給員工以信心。
2．促使先進的更先進，后進的快速提高
在一個大型企業里面，各個部門的情況不盡相同，認識上也會存在差異，要所有部門協調一致地開展精益活動，是不容易辦到的。在這種情況下，讓有條件的部門指定某個生產線或區域作為樣板區，樣板區快速取得成效后，以此為契機，全面推廣就會使推進工作簡單有效得多。在活動過程中，要鼓勵先進的更先進，以此來鞭策后進部門奮起直追。
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