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ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)課程（3天） [汽車行業(yè)現(xiàn)階段的困境] 全球經(jīng)濟的高速發(fā)展導(dǎo)致了歐、美、日系列各大整車廠之間的激烈競爭，而整車廠之間的激烈競爭直接導(dǎo)致的后果就是不斷的將各類成本轉(zhuǎn)加到供應(yīng)商。使得供應(yīng)商的利潤空間逐年減少。 同時，隨著技術(shù)的進步以及開放性的提高，同行業(yè)之間的競爭也變的越來越充分，這使得客戶對于品質(zhì)的關(guān)注程度變得求越高； 所以汽車行業(yè)面不斷面臨著成本上升而利潤下降的壓力。這對于我們管理提出了新的挑戰(zhàn)。 [本課程的關(guān)注點] 作為ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的最初出發(fā)點，它旨在于保護客戶的利益，而沒有從生產(chǎn)廠家自身的發(fā)展角度去考慮，所以往往使得體系成為一個企業(yè)的負(fù)擔(dān)，或者僅僅為了滿足客戶要求而取得證書。 [推薦本課程的理由]  專著于實施ISO/TS 16949:2009體系對于企業(yè)價值的提升；  探求ISO/TS 16949:2009體系與企業(yè)運作的緊密結(jié)合；  追求體系的導(dǎo)入與企業(yè)發(fā)展目標(biāo)相一致，使得ISO/TS 16949:2009體系實施不再是企業(yè)的負(fù)擔(dān)；  為企業(yè)培養(yǎng)的掌握ISO/TS 16949:2009標(biāo)準(zhǔn)實施要點、并且理解管理實質(zhì)的人才，而非單純意義上體系內(nèi)審員。 [課程目的]  理解掌握ISO/TS 16949:2009標(biāo)準(zhǔn)要求及實施/審核要點；  理解掌握“過程方法”和“系統(tǒng)管理方法”在質(zhì)量管理體系建立及審核中的應(yīng)用；  掌握ISO/TS 16949:2009內(nèi)審活動中關(guān)于體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的目的、區(qū)別和審核技巧；  產(chǎn)生合格的ISO/TS16949:2009內(nèi)部審核員。 [課程內(nèi)容]  ISO/TS16949:2009的理解/實施及審核要點；  八項質(zhì)量管理原則；  “過程方法”和“系統(tǒng)管理方法”的理解與運用，以及在體系策劃、流程建立、體系實施改進和審核過程中的具體應(yīng)用；  ISO/TS16949:2009與QS9000、VDA6.1、EAQF等汽車業(yè)質(zhì)量管理體系的區(qū)別與聯(lián)系；  審核技能和工具的應(yīng)用（如烏龜圖、章魚圖）；  審核策劃（審核計劃/審核思路/審核流程/檢查表編制/審核判定/審核糾正）；  審核技巧與審核員素養(yǎng)；  審核案例分析與演練； [課程對象]  企業(yè)高/中層管理者、部門主管及生產(chǎn)技術(shù)人員等；  從事質(zhì)量管理相關(guān)工作者, 如體系推行小組成員、內(nèi)審員和有汽車行業(yè)相關(guān)經(jīng)驗等。 [內(nèi)審員證書]  本課程學(xué)員限額25名，完成全部培訓(xùn)課程并經(jīng)考核合格者，將獲得所有認(rèn)證機構(gòu)認(rèn)可的《ISO/TS16949:2002內(nèi)審員證書》。 [培訓(xùn)師資歷] 邱加洲  他來自汽車行業(yè)，具有多年工作經(jīng)驗和實際操作能力，具有極強的解決問題的能力；  QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949:2002高級顧問師/培訓(xùn)師；  汽車行業(yè)從事質(zhì)量管理工作多年，先后擔(dān)任現(xiàn)場管理工程師、技術(shù)部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、管理者代表、集團質(zhì)量總監(jiān)等職務(wù)；  國際知名認(rèn)證機構(gòu)從事體系審核工作，100余家企業(yè)，積累了豐富審核經(jīng)驗。  上海欣安管理咨詢有限公司管理研究院委員、首席咨詢師。  專業(yè)特長：  擅長于現(xiàn)場控制，尤其擅長管理工具與企業(yè)實際的結(jié)合運用, 寓教于樂, 教學(xué)方式生動活潑, 有豐富的公開課教授經(jīng)驗，其專業(yè)技能和表達能力受到了顧客廣泛的認(rèn)可；曾經(jīng)為上海通用（SGM）、江淮汽車（JAC）、濟南輕騎股份、奇瑞汽車、重慶隆鑫摩托、金龍客車（King Long）、東風(fēng)汽車、宇通、中銀揚子集團等集團公司進行過多種專項培訓(xùn)。  AIAG核心工具的理解與運用、JIT－精益生產(chǎn)、QFD－質(zhì)量功能展開、6-sigma、TPM－全面生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理實務(wù)、質(zhì)量成本管理；新舊七大品管工具、過程方法在體系策劃與審核中的運用、ISO/TS16949：2002內(nèi)審中培訓(xùn)（包括體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核）、QS900/VDA6/EAQF標(biāo)準(zhǔn)理解與實施；  成功輔導(dǎo)企業(yè)案例近100家，主導(dǎo)專項培訓(xùn)200余次。