一、TPM概述
l、精益生產的起源和含義
2、TPM在精益生產中的地位
3、TPM的概念、意義及作用
4、TPM的基石5S活動
5、TPM的發展：事后保養、預防保養、生產性保養、TPM
二、設備綜合效率（OEE）的管理
1、設備的七大損耗及其分類
2、認識OEE的三個構成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質量水平
3、OEE計算要素
4、OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
5、如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6、案例分析
三、設備故障分析
l、設備的劣化過程與故障分類
2、設備故障原因分析及對策
3、案例分析
四、設備維護
1、設備維護的基本工作：
（1）清潔
（2）檢查
（3）潤滑
（4）緊固
（5）堵漏
2、設備的點檢制度建立
3、設備的潤滑管理
五、TPM活動的核心技術
l、MTBF分析
2、最低保養成本分析
3、M-Q分析
六、TPM推動的八大支柱和世界級制造的十二大支柱
1、生產計劃和物料控制PMC
2、生產自主保全
3、精益生產
4、TPM全面設備管理
5、新產品開發管理（并行工程）
6、品質保全TQM
7、人力資源
8、物流和庫存管理
9、環境安全健康ESH管理
10、新設備開發管理
11、戰略采購
12、供應商管理
七、TPM推動的步驟
1、經營層的決定導入
2、幕僚人員的設置
3、TPM的導入教育
4、基本方針與目標的設定
5、建立TPM推展專責機構
6、展開TPM的基本計劃擬訂
7、TPM推行大會
8、效率化的個別改善
9、建立自主養護體制
10、建立保養部門的計劃保養體制
11、提升操作、保養技術的訓練
12、設備初期管理體制的建立
13、落實TPM活動與水準的提升
八、如何在中國企業成功實施TPM
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