一、TPM概述

l、精益生產的起源和含義  

2、TPM在精益生產中的地位  

3、TPM的概念、意義及作用

4、TPM的基石5S活動

5、TPM的發展：事后保養、預防保養、生產性保養、TPM  

二、設備綜合效率（OEE）的管理

1、設備的七大損耗及其分類

2、認識OEE的三個構成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質量水平

3、OEE計算要素

4、OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

5、如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

6、案例分析  

三、設備故障分析

l、設備的劣化過程與故障分類

2、設備故障原因分析及對策

3、案例分析  

四、設備維護

1、設備維護的基本工作：

（1）清潔

（2）檢查

（3）潤滑

（4）緊固

（5）堵漏

2、設備的點檢制度建立

3、設備的潤滑管理

五、TPM活動的核心技術  

l、MTBF分析

2、最低保養成本分析

3、M-Q分析  

六、TPM推動的八大支柱和世界級制造的十二大支柱

1、生產計劃和物料控制PMC

2、生產自主保全

3、精益生產  

4、TPM全面設備管理

5、新產品開發管理（并行工程）

6、品質保全TQM

7、人力資源

8、物流和庫存管理

9、環境安全健康ESH管理

10、新設備開發管理

11、戰略采購

12、供應商管理  

七、TPM推動的步驟

1、經營層的決定導入

2、幕僚人員的設置

3、TPM的導入教育  

4、基本方針與目標的設定

5、建立TPM推展專責機構

6、展開TPM的基本計劃擬訂  

7、TPM推行大會

8、效率化的個別改善

9、建立自主養護體制

10、建立保養部門的計劃保養體制

11、提升操作、保養技術的訓練  

12、設備初期管理體制的建立

13、落實TPM活動與水準的提升  

八、如何在中國企業成功實施TPM

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