一、生產績效概論
1、生產管理的本質
（1）生產管理的定義
（2）生產問題的定義
（3）生產管理的本質——PDCA管理循環
2、生產績效的特征
（1）生產績效的定義
（2）生產績效的特征
（3）績效管理的定義
（4）績效管理的流程
3、生產管理的誤區
4、績效管理的意義
5、績效管理的導入規劃
（1）成立生產績效推行組織
（2）宣傳造勢與教育訓練
（3）建立科學的考核體系
（4）推動績效管理的相關體制
標準工時的導入
物料編碼的導入
生產指令的導入
6S競賽活動導入
提案改善的導入
目標管理的導入
績效薪資的導入
二、生產系統的績效管理
1、現代績效管理模式
2、KPI和CPI
（1）關鍵業績指標（KPI）
（2）普通業績指標（CPI）
3、現代績效管理工具
（1）對公司的績效管理采用平衡計分卡（BSC）
（2）對職能部門的績效管理采用目標管理法（MBO）
（3）對基層員工的績效管理采用量表法
4、目標管理的定義
5、生產績效構成的要素
（1）評價對象
（2）評價目標
好的目標要以問題為導向
好的目標要具體化
好目標要多元化
好目標要體系化
（3）評價指標
生產部門KPI
間接部門KPI
（4）評價標準
（5）評價方法
（6）評價報告
6、評價基準的制定
（1）評價基準屬性
（2）評價基準類型
（3）數理統計法
（4）工業工程法
7、指標權數的制定
（1）重點管理法
（2）績效平衡法
（3）案例分析
8、考核方法的選擇
（1）事實確認考核法——絕對考核標準
生產記錄法
增減考核法
（2）調整式考核法——相對考核標準
配對比較法
序列評價法
9、績效反饋與圖表分析
（1）績效報表種類
（2）績效圖片功能
（3）績效看板設計
10、績效結果的應用
（1）幫助員工改進績效
（2）為任用、晉升、調薪、獎勵提供依據
（3）檢查企業管理各項政策
三、生產人員的績效改善
1、員工為什么績效不好？
2、提升生產人員績效的方法
（1）選擇合適的員工
（2）提供適當的訓練
（3）提供正確的工作方法和工具
（4）建立適當的激勵機制促使工作得以完成
3、培訓，提高員工的能力
（1）產品學習曲線
（2）基于學習曲線的改善方法
（3）培訓角色認知
（4）PDCA培訓步驟
第一階段：學習準備
第二階段：傳授工作
第三階段：檢驗成果
第四階段：循環演練
4、激勵，提高員工的意愿
（1）滿足員工動機
（2）適時滿足員工需求
（3）不斷喚醒員工需求
5、信任，培訓和激勵的保證
四、生產流程的績效改善
1、發掘生產浪費
（1）什么是浪費
（2）生產七大浪費
搬運的浪費
不良的浪費
過量生產的浪費
加工的浪費
等待的浪費
庫存的浪費
動作的浪費
2、解決生產浪費的法寶
（1）生產線平衡分析
（2）利用IE工具實施改善
（3）PDCA
（4）作業標準化
3、生產線平衡分析指標
（1）平衡損失指標
（2）產品工時指標
4、生產線平衡分析步驟
5、改善四原則
（1）剔除
（2）合并
（3）重排
（4）簡化
6、IE改善思維
7、生產平衡的意義
8、提高流程績效的5S
9、流程績效改進指標
（1）提升企業形象（M）
（2）提高員工生產效率（P）
（3）改善零件在庫周轉率（C）
（4）保障產品品質（Q）
（5）保證安全（S）
（6）降低成本（C）
（7）改善員工面貌（M）
（8）縮短作業周期，確保按時交貨（D）
10、5S與績效考核的關系
五、績效管理中常見的問題與應對
1、我太忙了，沒有時間做
2、害怕沖突
3、員工不情愿
4、生產績效管理中常見的問題與挑戰
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