《5S現場管理》
（培訓大綱）
系列之一：5S現場管理的要點
一、5S的基本概念
二、5S活動的內容
三、5S活動的原則
四、5S管理的作用
五、5S管理的效用
六、推行5S的作用
七、5S管理的關系
《5S現場管理》系列之二：5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為 5S 活動。
5S 活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。5S 活動的對象是現場的"環境"，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。5S 活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，5S 活動就難以開展和堅持下去。
《5S現場管理》系列之三：5S活動的內容
一、整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。
要點是：對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，堅決把現場不需要的東西清理掉。達到現場無不用之物。做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！
整理的目的是：
1、改善和增加作業面積；
2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；
5、有利于減少庫存量，節約資金；
6、改變作風，提高工作情緒。
整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：
物品擺放要有固定的地點和區域以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；
2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應枚得近些，偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些。
物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理。
三、清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：
1、自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
2、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
3、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
四、清掃
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：
1、車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
2、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
3、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的"清潔"，待人要講禮貌、要尊重別人；
4、要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
素養
素養也可以叫做修身。修身即教養，努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是 5S 活動的核心。
沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓 5S 活動，要始終著眼于提高人的素質。
《5S現場管理》系列之四：5S活動的原則
一、自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。要充分依靠現場人員，用"美"的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。
二、勤儉辦廠的原則
應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。
三、持之以恒原則
5S活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。要將"5S"活動納入崗位責任制，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；要堅持PDCA循環。
《5S現場管理》系列之五：5S管理的作用
5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。
1、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了．企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路；
2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。
3、能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。
5、“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。
《5S現場管理》系列之六：5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）按照規范作業,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場人員進行改善的氣氛。
《5S現場管理》系列之七：推行5S的作用
1、提高企業形象和品牌
2、提高生產效率和效益
3、提高庫存資金周轉率
4、減少故障，保障品質
5、加強安全，減少隱患
6、厲行節約，降低成本
7、縮短作業周期和交期
8、提振精形成企業文化
《5S現場管理》系列之八：5S管理關系鏈
1、與ISOD的關系：是ISOD管理的切入點；
2、與TPM 的關系：是現場管理的著眼點；
3、與 QC 的關系：是質量保證的支撐點；
4、與績效的關系：是提升績效的關鍵點；
5、與精細的關系：是精細化管理的轉折點；
6、TPM、TQM、JIT的關系：是管理的網點
《5S現場管理》系列之九：現場管理的八大浪費
一、人力資源的浪費
二、機器設備的浪費
三、物料物品的浪費
四、創意智商的浪費
五、缺乏合作的浪費
六、意外事故的浪費
七、時間資源的浪費
八、空間環境的浪費
《5S現場管理》系列之十：現場管理的精髓
“五按五干五檢”：
1、“五按”：按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令。
2、“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度。
3、”五檢“：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實。
蓋烈夫講師簡介：
企業管理專家、全國十佳講師、國際認證咨詢師；中大、清華、北大等高校兼職教授；HR、禮儀和演講專家；國學應用講師。曾任：清華大學高級職業經理訓練中心總教練長，新太集團和新太科技（上市公司）執行總裁，立白集團副總裁總管理師，招商迪辰集團總裁，富林集團總經理，樹人集團總裁。
編創開發出HR類、營銷類、行政類、素質類、文化類、戰略類等一百多門培訓課程；創編了“ＭＭＭ管理模式”并自創《高價值企業的整合管理》理論，獲廣東省第十一屆、全國第八屆“企業管理現代化創新成果”兩個一等獎。
為金融、保險、房地產、高校、電力、通信、保險、醫藥、汽車、運輸、家具、服裝、鞋業、IT、日化、機加工、制造業、酒店、農林、礦業、咨詢業等數百家企事業進行過咨詢、診斷、培訓、設計和示范管理，具有深厚的管理理論和豐富的管理經驗以及生動的培訓方式，在企業界和高等院校以及咨詢培訓界享有盛譽，被稱為“企業醫生”、“最解決問題的咨詢師、“最受歡迎的培訓師”。
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