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張甲琛:型腔壓力技術應用--利用型腔壓力技術進行品質監控

精益生產

2016-01-20 12357

對于品質要求嚴格的塑料制品，采用型腔壓力技術進行品質監控是有效的品質保證手段。
下面從三個方面來詳細說明如何利用型腔壓力技術進行品質監控：
一、如何分揀合格品與不合格品？
型腔壓力工藝監控器接收到來自模具和注塑機的工藝信息后，經過數據處理，與設定的合格品數據比較。根據比較結果（合格品或不合格品），發送指令給產品分揀設備（如機械手）。產品分揀設備根據接收到的指令，把產品輸送到指定位置（合格品放到合格品位置，不合格品放到不合格品位置）。

二、實現自動品質分揀需要哪些硬件設施？
1、型腔壓力工藝監控器--C-DATA 注塑工藝監控系統可以實現此功能
2、產品分揀設備--機械手
3、分類盛裝產品容器--不合格品，合格品，各自需要獨立的容器盛裝

三、C-DATA 注塑工藝監控系統如何通過型腔壓力曲線識別合格品與不合格品？
如下圖所示，以注射壓力曲線和型腔末端壓力曲線為例來解釋C-DATA注塑工藝監控系統如何識別合格品與不合品。

假定實線表示合格品的標準曲線，虛線表示不合格品的曲線。從以下幾個方面來判斷制品品質是否有變化：
》填充過程中，塑料的流動速率是否有變化，可以通過填充時間，也就是保壓切換點的時間來判斷；
》填充過程中，塑料的有效黏度是否有變化，通過填充階段的注射壓力積分（也就是陰影線區域的面積）和保壓切換點的壓力峰值來判斷：
A　型腔末端的壓力峰值是否有變化，可以確定產品重量、尺寸等型腔壓力相關的品質問題；
B 型腔末端壓力在補縮階段的積分，可以用來識別補縮過程是否有變化；
C 型腔末端壓力在冷卻階段的積分，可以用來識別冷卻過程是否有變化。

以上圖為例，虛線表示的注射壓力峰值高于標準值，但時間沒有變化，說明填充速率沒變，有效黏度升高。另外，型腔末端壓力峰值下降，說明由于黏度升高，壓力損失變大。

如果以上變化在設定的公差范圍內，說明是合格制品；如果以上變化超過設定的公差范圍，說明是不合格制品。

除了這些變量之外，為了更精確地判斷，也可以再增加其他工藝信息（如澆口處壓力曲線的信息）來綜合分析制品是否合格。

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