●課程背景
您的企業是否面臨如下困惑？
◇客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應；
◇工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但效果不佳；
◇經常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題；
◇供應鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手？
●課程收益
◇先進的物流運作組織結構和供應鏈管理結構
◇適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的
◇如何通過物流供應鏈系統制定平準生產計劃
◇用高質的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環節最優化
◇現代采購方法與采購技巧
◇缺貨風險和對庫存的控制
◇信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理
◇提高與完善企業相關物流管理人員的綜合能力
●課程大綱
一、驅動供應鏈優化
◇為什么供應鏈是你企業新興的競爭力
◇供應鏈管理競爭優勢的12種驅動力
◇LM／SCM的國內狀態和全球化概況
◇供應鏈管理的關鍵業務過程
◇典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶”
◇如何降低牛鞭效應對供應鏈業績的影響？
◇如何利用預測技術回避不平衡的訂單和不對稱的業務
◇顧客響應系統與回應績效評量
◇QR與ECR系統
◇供應鏈中的物流管理最佳化
二、供應鏈管理策略
◇集成供應鏈（如何集成）
◇輔助好供應商／打好物流起點的基礎
◇處理好企業內部物流／采購／生產／成品
◇找尋良好的庫存坐標（庫存與盤點）
◇物流委外機制與3PL在供應鏈中的運用
◇上層機制
三、從供應商到企業—供應鏈的策略聯盟
◇供應鏈成員之間的伙伴關系
◇動態聯盟供應鏈和業務外包
◇3PL和4PL
◇供應鏈管理環境下設計/制造/采購協同
◇供應鏈協同中的障礙因素及克服方法
◇建立供應鏈的戰略伙伴關系和信任機制
◇供需業務計劃演變
◇多層次集成供應鏈
◇交換性產品開發
◇供貨商服務政策（SSP）
◇供應商管理庫存VMI——供應鏈策略管理的新模式
◇信息管理技術在VMI中的重要性
◇VMI導航項目案例
◇協同計劃、預測與補給CPFR—供應鏈管理的新策略
◇零售商—供應商伙伴關系SRP與分銷商一體化EDI
◇交易過程和分析
◇供應鏈計劃系統SCP
◇施耐德公司的適時配貨管理
◇采購管理和準時采購策略
◇供應商管理
四、企業內部物流—缺貨風險和對庫存的控制
◇客戶的預測真的無法處理嗎？
◇供應鏈綜合計劃APS
◇生產計劃與控制
◇庫存計劃和管理
◇物料計劃和控制
◇預測處理的三條曲線（預測屬性/處理方法）
◇解析供應鏈的“外部放大效應”
◇庫存的“慣性”
◇報警庫存、周期訂貨與及時供貨
◇庫存周轉率、庫存精確率、ABC法
◇周期盤點和盤點
◇降低庫存成本
◇解析供應鏈的“內部放大效應”
◇“控制生產部”
◇均衡生產VSMTO
◇“快速而又骯臟”地降低庫存的方法
◇案例討論：老虎咬天，無處下口？
◇工具討論：成品庫存控制模型
◇尋找庫存變化的“蛛絲馬跡”
◇ITO、DOS、總量庫存監控
◇案例討論：NOKIA星網（國際）物流工業園的實踐
◇供應商管理庫存(VMI)，“羊毛出在羊身上”？
◇SOI/SMI/JMI之應用實踐
◇MRP+KANBAN聯合庫存控制
◇案例討論：我們離“零庫存”還有多遠？
◇缺貨風險防范
◇存貨控制政策與補貨設計
◇多品種、小批量特點的企業物流管理
五、后流：運輸與配銷
◇物流瓶頸和第三方物流的信息控制
◇運輸的最佳化
◇運輸活動剖析檔案及數據采擷
◇運輸活動績效衡量指標
◇物流網絡設計
◇貨運規劃與貨件管理
◇伙伴的選擇
◇第四方物流的可行性
◇客戶服務所需的物流診斷
◇與客戶共同建立供應政策
◇車隊、貨柜、以及調車廠管理
◇運輸業者管理
◇運費及文件管理
◇運輸管理系統（TMS）
◇運輸組織設計及發展
六、信息系統在供應鏈管理中的運用
◇物流信息系統功能及架構
◇建立JIT與MRPII相結合柔性制造體系
◇三流不同步造成的風險及其回避
◇物流信息倉儲、數據采擷以及決策支持系統
◇網絡版的物流系統
◇無紙化及無線物流系統
◇物流信息系統效益分析、選擇及執行
七、供應鏈的構建
◇供應鏈體系結構模型
◇供應鏈體系設計策略
◇供應鏈的風險管理
◇供應鏈設計原則
◇供應鏈設計步驟
八、物流績效、成本以及價值衡量指針
◇供應鏈優化
◇供應鏈的成本分析和控制
◇供應鏈物流績效評估方法和步驟
◇物流的財務績效指標
◇物流的生產力績效指針
◇物流的質量績效指針
◇物流的周期時間績效指針
◇物流績效缺口分析
◇意大利卜內門公司物流績效評估實踐（KPI）
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
