課程內容 第一部分　何謂TPM及其實施的必要性 1. 生產現場與TPM TPM的八大支柱與任務分擔自主保全的內容 設備的六大損失 2. 設備不正常與六大損失的關系 3. 為何找出不正常部位如此重要 4. 全員參與，查找不正常部位 5. 自主保全的步驟 【案例分析】 第二部分　設備改善五大重點 1. 改善前先復原 2. 追求應有的狀態 3. 排除微缺陷 4. 反復問五個“為什么” 5. 保持清潔是改善的大前提 【案例分析】 6. 設備改善五大步驟 第1步　清掃就是點檢 (1) 清掃的目的 (2) 一定要找出不正常現象 (3) 在設備運轉中進行點檢 (4) 清掃點檢的效果實例 【案例分析】 第2步　發現“兩源” (5) 不正常現象與人為劣化 (6) 發生源與困難源的對策思考 (7) 污染的根本原因 (8) 局部覆蓋 (9) 如何縮短清掃時間 (10) 如何縮短加油時間 (11) 如何縮短點檢時間 【案例分析】：動力車間報告書 第3步　建立清掃、潤滑、點檢標準 (12) 自己制定、自己遵守 (13) 如何制作清掃、潤滑、點檢標準表 (14) 如何制作自主保全點檢表 (15) 如何進行潤滑管理 【案例分析】 第4步　總點檢 (16) 總點檢的方法與重點 (17) 螺絲與螺帽的總點檢 (18) 潤滑的總點檢 (19) 油壓與空壓的總點檢 (20) 傳動的總點檢 (21) 電氣的總點檢 【案例分析】：潤滑系統總點檢標準教育事例 第5步　故障分析與對策 (22) 自主管理的重要事項 (23) 發生故障或不良時的對策 (24) 內部劣化的點檢 【案例分析】：繼保班活動報告書 第三部分 TPM的三大法寶 1. TPM小組會議 2. 活用OPL 3. 靈活運用管理看板 4. 其他法寶 【案例分析】 第四部分　作業人員需要精通設備 1. 現場作業人員必備的能力 2. 精通設備的四個階段 3. 精通設備四個階段的具體思路 【案例分析】 第五部分 復原和改善都是成果 1. 自主保全是一項賺錢的活動 2. 自主保全使現場活性化 【案例分析】