精益專項改善和制作A3報告 參加對象: Who should attend 企業管理者、辦公室精益改善人員、生產（制造）部經理、生產現場主管、班組長、生產現場工程師、設備管理工程師、技術質量工程師等 課程目標: Course Objectives 精益生產在我國各企業推行已有30年的歷史，但是在各企業推行時，經常會出現空有抽象的理論，少有實用工具的現象。讓很多企業管理者有無從著手的困惑。為了讓精益生產的“種子”在公司的“沃土”生根發芽！不但要教會學員精益生產的理念，更加重要是通過培訓！掌握精益生產的實操工具，并且如何與本職工作結合起來！真正幫助企業降本增效、提質減耗！通過培訓形式的創新，綜合案例分析、小組討論、現場指導等多種方法的靈活運用，使學員掌握精益改善的核心工具。從而全面提高企業管理水平 課程大綱：Course Outlines 􀂆 精益生產的概念和基本原則  精益生產的歷史:TPS 及其演變  精益生產的原則: 價值和浪費；快速響應客戶  精益生產的思想: 提升員工的素質和持續改善  七大浪費  精益生產的組織:小組工作法 􀂆 精益專項問題分析與解決  步驟一：選擇課題  成立精益專項小組  選組長  掌握工作崗位的問題點  腦力激蕩法  80：20 法則  柏拉圖  步驟二：現狀調查  現狀調查的目的  現狀調查，描述問題方法：4W2H  現狀調查的原則  檢查表  步驟三：設定目標  5W2H  SMART 原則  設定目標的依據  反應目標的方式  步驟四：分析原因  特性要因圖(魚骨圖)  5 Why 法  系統圖  腦力激蕩法  分層法  步驟五：確定主要原因  調查表  柏拉圖  步驟六：制定對策  系統圖  目視化  防錯法  步驟七：按對策實施  甘特圖  步驟八：檢查效果  檢查表  直方圖  柱狀圖  步驟九：制定鞏固措施  標準化作業  步驟十：總結和下一步打算 􀂆 豐田改善展示A3報告 – 專項問題解決過程展示  豐田式 A3 報告的優點  A3 式報告的總體方案圖  考慮A3 資料的是“面向誰？”  A3 報告的使用目的  撰寫A3 報告的綱要  A3 報告的版面設計  撰寫 A3 報告的資料內容  校對內容和格式  如何使用：垂直條狀圖、線形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等  A3 報告的評價練習：內容、準確、美觀  A3 報告的發表  答疑和討論 課時 Duration：2 天，每天6 小時2-days, 6-hour per day