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【課程大綱及主要內容】： 第一講：品質的影響；（質量故事） 企業普遍存在的質量問題； 五個質量事故案例； 　　　3、質量對國家的影響； 　　　4、質量對企業的影響； 　　　5、質量對自己的影響； 第二講：質量認識的誤區 ； 1、八個認識誤區：1）質量差不多就行；2）品質好成本必然高；3）質量的責任是生產、質檢的責任；4）銷售比質量重要；5）成本比質量重要；6）有點質量問題很正常；7）有點不合格是正常的；8）生產有時延誤不算什么； 2、樹立零缺陷的質量意識；（1%的不合格、1%的劣質、1%的失誤）；3、產品質量的合格率； 第三講：什么是質量？ 什么是質量；1）要求；2）特性；3）等級；4）顧客滿意；5）能力； 質量概念的深化； 　　　3、決定品質的關鍵因素； 　　　4、應具備的6個質量觀念； 第四講：應具備的質量意識； 應具備的7個質量意識（質量故事）； 經濟競爭的發展趨勢； 　　　3、質量與其他的關系； 　　　4、提升質量的四大陷阱（管理故事）； 　　　5、12個正確的質量觀念； 第五講：質量的定義； 質量的定義； 服務質量特性； 　　　3、顧客； 　　　4、質量共識； 　　　5、樹立正確的顧客觀； 　　　6、12個正確的顧客觀念； 　　　.贏得顧客滿意的因素； 8、顧客滿意---企業經營的宗旨。 第六講：理解質檢工作； 質檢工作的分類； 質量經營的內容； 　　　3、我們的目標； 　　　4、質檢工作的作用； 　　　5、質檢員的職責； 　　　6、如何配合質檢工作； 　　　7、理解日常的質檢工作； 第七講：防止品質不良； 日本質量管理的基本方法； 防止品質不良的六大措施； 　　　3、產品質量缺陷的分級； 　　　4、現場質量管理的原則； 　　　5、現場“四現”管理法； 　　　6、三按、三不作業原則； 　　　7、防止產品不良的要訣。 第八講：提升質量意識對工作的要求； 觀念轉變、態度轉變； 現場管理工作的原則； 　　　3、做好工作前的準備； 　　　4、質量是一份責任； 　　　5、持續改進的觀念。 第九講 8D基本概念 1. 相關定義、目的、精神 2. 什么是8D方法 3. 8D方法的適用條件 4. 8D方法的目標 第十講 8D的八個步驟 1. D0：工作準備 2. D1：成立小組 3. D2：描述問題 方法：質量風險評定，FMEA分析 4. D3：實施并驗證臨時措施 方法：FMEA、DOE、PPM 5. D4：確定并驗證根本原因 方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖 6. D5：選擇和驗證永久糾正措施 方法：FMEA 7. D6：實施永久糾正措施 方法：防錯、統計控制、FMEA 8. D7：預防再發生 9. D8：小組祝賀 第十一講 8D方法案例分析 1. 案例一 顧客投訴 2. 案例二 問題重復出現 3. 8D報告樣本 第十二講、建立防止再發生的措施（定格并固化） 　　SPC控制圖（X Bar R Chart/ P圖）法等 　　過程FMEA法 　　控制計劃方法 　　修改作業/檢驗指導書