生產現場物流設施與規劃
主講：魯鵬
【課程背景】
現代物流科學的發展，為企業的發展帶來了巨大的經濟效益，物流已被譽為“第三利潤源”，因而受到企業的高度重視。倉儲活動作為現代物流系統中的一個重要環節，涉及物流管理和技術等多學科領域，對保持企業再生產的順利進行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個企業率先進行科學的倉儲管理和現場物流規劃，誰將贏得競爭的勝利。
【授課目的】
本課程根據生產現場活動和物料管理的特點，深入淺出，系統而全面地介紹了生產作業區的管理、物料的配送管理、現代庫存控制技術、倉儲成本管理等內容。對提高企業物控部門管理者和倉庫保管員的素質有著重要的作用，對全面提升企業的物流管理水平，提升企業的效益有著不可估量的效果。
【授課對象】
企業總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商、物控部門經理或主管、倉庫管理員、采購人員。
【課程時間】12小時
【課程大綱】
第一部分 生產車間物流設施規劃布局（3H）
一、車間作業單位劃分
二、產品工藝過程圖
三、運用SLP法對車間設施布局進行分析和設計
1、物流強度等級
2、作業單位綜合相互關系分析
3、作業單位位置相關圖
4、作業單位面積相關圖
四、車間總體設施布局
——最短路徑原則
——關聯原則
——分工原則
——協調原則
——彈性原則
1 輸入數據(準備原始材料)
2 物流分析
3 作業單位相互關系分析
4建立作業單位綜合相互關系表
5 作業單位位置相互關系分析
6 面積的確定
7 布置修正
8 布置方案的評價與選擇
五、為什么要進行車間布局和物流分析
1、當前遇到的狀況
2、現在的生產流程
3、實現OPF的需要
六、車間布局和物流分析的步驟和操作
1、車間布局和物流分析的步驟
2、車間布局和物流分析操作
第二部分 車間物料配送業務運作（3H）
一、物流配送
1、配送的概念
2、運輸與配送
3、物流配送流程
4、配送的方式
5、訂單處理
二、物料配送業務
1、領料方式、送料方式向看板配送方式轉化
2、實施配送方式
案例：上海世紀物流中心配送模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本配送模式
三、物料物料配送計劃及相應實施方案
四、流程圖---精益生產物料配送流程
五、需要物料中心及生產協助事宜
六、開放討論—車間物料配送方案
1、規范配送流程
2、摸索配送有效形式
3、開展非定額物料配送工作
4、返工、退庫、回收物料的配送
5、物料配送員的落實及薪資
第三部分 物料管理與精益庫存控制（6H）
一、物料管理系統
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
案例：正泰集團的ABC劃分
案例：德力西集團MRP與ERP（SAP、WMS）系統建設
（一）庫存利與弊
1、庫存發生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
SAP與采購計劃的編制 供應商綜合考評體系（如何量化考評供應商？） 1、加權法 2、成本比較法
案例：采購制度與采購管理 案例：采購人員甄選 案例：采購員日程安排與計劃 案例：采購計劃失誤如何處理 案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催
6、外協管理控制
（三）庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫存周轉期標準的確定原則
（四）有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略——JIT庫存
（六）生產中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產領料計劃、管制與超量領料控制
6、從產品實現的過程分析：
--內外部生產物料的管理和控制
（七） 、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、魯氏物料管理法
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