創標桿現場，建食品安全產業鏈
——姜上泉老師與他的《精益6S實施與標桿現場創建》雙匯之行
文/鄒揚（助理）
俗話說“民以食為天”，食品安全關系到人們的生命與健康，關系到國家的穩定和社會的和諧，近年來，我國的食品行業不斷地敲響警鐘，“肉籃子”的安全問題一度成為人們最關注的焦點，如何有效地管理食品安全，建立完善系統的食品安全監管體系，是我國食品行業在當前面臨的重大現實課題之一。
在中國食品行業中，雙匯集團是中國最大的肉類加工基地。2010年營業額近600億，在2010年中國企業500強排序中列160位，在2010年中國最有價值品牌評價中，雙匯品牌價值196.52億元。
“產品質量無小事，食品安全大如天”。雙匯集團董事長萬隆表示，雙匯集團之所以能從一個資不抵債、瀕臨破產的肉聯廠逐漸成長為屠宰和肉制品加工行業的龍頭，靠的就是對這個理念的不懈堅持。
然而，保障肉食品安全, 僅靠終端檢驗是遠遠不夠的，必須先要從源頭治理,提高養殖戶的衛生安全意識，建立安全、符合衛生標準的肉食品生產鏈,從養殖、收購、屠宰、運輸、售賣進行標準化生產,如集中設立生豬定點屠宰點、放心肉品店等,細化檢測標準,跟蹤監管每批肉食品的流通。
只有保證了產業鏈的安全才是真正的安全， 在產業鏈的一系列改善過程中，現場的規范化管理與標桿現場的創建，同時也成為了產業鏈環節中的改善重點。為了將生產現場進行不斷地持續改善，12月15-16日，雙匯集團邀請著名現場改善專家姜上泉老師，在雙匯集團總部進行了為期兩天的“精益6S實施與標桿現場創建”的培訓。
精益6S亦稱改善型6S，是在傳統6S的基礎上再提高的升級版6S，通過對傳統“6”個“S”理念的升華，使傳統6S走出“只搞形式，卻不能有效產生效益”的誤區。在培訓中導師教學員充分運用系統的改善工具和方法排除現場浪費與不良，挑戰零缺陷與零浪費。
在精益6S課程中，未脫離傳統型6S的本意而使精益型6S變成純粹的IE或JIT，姜老師有效地將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想擷精遽華地提煉并融會貫通于其中，使精益型6S不脫離傳統型6S的內涵又高于傳統型6S的境界。
從傳統型6S的介紹與導入開始，姜老師重點剖析大部分企業所關注的6S實施難以維持與提升企業效益的狀況，同時循序漸進地進行精益型6S的導入與實施講解，教導學員如何運用精益6S排除現場浪費和異常以及精益6S實施的步驟和方法，培養員工改善和解決問題的能力，運用IE工具和激勵系統，打造出能快速暴露問題的目視化現場以及塑造企業全員持續改善的習慣。
在兩天的課程中，姜老師以大量知名企業現場精益改善效果圖，引導學員的改善思維；以經典的案例分享，讓學員通過對比之后得到受益和啟發；以精彩的現場改善視頻，給學員帶來全新的視覺盛宴，并結合先進的現場管理工具，將文化、團隊、激勵、人的能力、改善方法有機地結合在一起，透過“道、法、術、器”四個層面深刻剖析創建標桿現場的訣竅。從而使學員立即達到融會貫通學以致用的目的。
雙匯集團的培訓現場通過同步直播的方式連接到集團各分公司的其他十幾個分會場。在姜老師培訓的第一天后，很多學員給人力資源部負責人發信息對課程的實效性進行了充分地肯定，一名廠長說道“姜老師的課程是這幾年來最精彩的培訓，姜老師的激情、幽默、實戰使我們獲益匪淺”。
第二天，集團主會場學員人數由第一天的一百八十多人增加到了二百五十人，他們都是聽了第一天培訓后的學員的感受后主動來參加培訓的集團高管以及廠長、經理、主任等中層管理人員。
通過姜老師兩天的精彩授課，雙匯學員紛紛表示很有信心結合精益6S與標桿現場創建的精華，更好地運用到雙匯集團產業鏈的完善與創建中去。
減少食品安全隱患，保障與提高食品生產鏈的安全，充分運用系統的IE、6Sigma、TPM等改善工具和方法排除現場浪費與損失，培養出能快速暴露問題的目視化現場以及塑造企業全員持續改善的習慣，這才是姜老師培訓的宗旨以及雙匯學員們學習的最終目的。
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