導(dǎo)讀：企業(yè)的研發(fā)降本增效，新產(chǎn)品的重點(diǎn)是做好增量增效，老產(chǎn)品的重點(diǎn)是做好降本降費(fèi)；新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)“好賣(mài)”，老產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)“好做”；評(píng)價(jià)研發(fā)項(xiàng)目的成功與否，不是看這個(gè)項(xiàng)目新出圖紙和零件的數(shù)量，而是看新的技術(shù)突破能否帶來(lái)質(zhì)量和盈利。
前幾天在浙江省寧波市市委黨校做3天2夜降本增效總裁班訓(xùn)練時(shí)認(rèn)識(shí)寧波市某醫(yī)療器械公司的總經(jīng)理，他介紹說(shuō)，他們公司剛成立不久，公司沒(méi)有銷(xiāo)售人員，但銷(xiāo)售收入近兩年卻以40%的速度增長(zhǎng)。
晚上在做降本增效方案時(shí)，這位總經(jīng)理告訴我，他們是生產(chǎn)核磁共振設(shè)備核心部件的高科技企業(yè)，在全球的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手只有西門(mén)子、GE等跨國(guó)集團(tuán)公司。
后來(lái)，了解到這位總經(jīng)理曾很長(zhǎng)一段時(shí)間在醫(yī)械巨頭企業(yè)深圳邁瑞擔(dān)任研發(fā)部門(mén)的要職，兩年前他回到家鄉(xiāng)寧波的這家醫(yī)療器械企業(yè)，協(xié)助董事長(zhǎng)讓科技引領(lǐng)企業(yè)快速成長(zhǎng)。
沒(méi)有銷(xiāo)售人員，但銷(xiāo)售收入?yún)s每年以40%的速度增長(zhǎng)，這聽(tīng)起來(lái)有點(diǎn)匪夷所思，但寧波這家醫(yī)療器械企業(yè)做到了，其關(guān)鍵原因只有一個(gè)，他們掌握了產(chǎn)業(yè)的核心科技。
當(dāng)今，我們多數(shù)企業(yè)的問(wèn)題是太過(guò)重視營(yíng)銷(xiāo)，不重視核心技術(shù)，我們過(guò)度的渲染市場(chǎng)化和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)；我們的企業(yè)家需要懂得一個(gè)道理，當(dāng)一家企業(yè)的營(yíng)銷(xiāo)隊(duì)伍過(guò)于龐大時(shí)，從另一個(gè)角度上講，就是產(chǎn)品真不怎么的。
企業(yè)沒(méi)有核心技術(shù)，要么是企業(yè)不重視研發(fā)設(shè)計(jì)或研發(fā)投入過(guò)低，就是缺少高水準(zhǔn)的研發(fā)人才，而這些不可或缺和不可替代的研發(fā)設(shè)計(jì)人才就是企業(yè)的核心人才。
從事降本增效咨詢(xún)和培訓(xùn)的這些年來(lái)，越來(lái)越明白研發(fā)設(shè)計(jì)對(duì)“增效”和“降本”的重要性，制造型企業(yè)80%的產(chǎn)品成本鎖定在設(shè)計(jì)階段，80%的庫(kù)存是由設(shè)計(jì)人員決定的，產(chǎn)品不良有80%是設(shè)計(jì)不良造成的。
而國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)在研發(fā)降本增效中，關(guān)注最多的是“研發(fā)降本”而不是“研發(fā)增效”，其實(shí)，“研發(fā)增效”遠(yuǎn)比“研發(fā)降本”更重要。
“研發(fā)增效”的重點(diǎn)是要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品好賣(mài)，要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品好賣(mài)就要提升新產(chǎn)品成功率，要提升新產(chǎn)品成功率就要規(guī)范研發(fā)立項(xiàng)，而規(guī)范研發(fā)立項(xiàng)的關(guān)鍵在于規(guī)范市場(chǎng)客戶需求分析，減少新產(chǎn)品盲目立項(xiàng)。
我們?cè)?jīng)在一些企業(yè)做降本增效咨詢(xún)輔導(dǎo)時(shí)要求研發(fā)人員提供新產(chǎn)品設(shè)計(jì)立項(xiàng)作依據(jù)的相關(guān)數(shù)據(jù)、表格、流程，他們往往都無(wú)法提供標(biāo)準(zhǔn)可靠的依據(jù)，只能說(shuō)出一些零碎不成系統(tǒng)的做法，部分研發(fā)人員能將IPD集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（IntegratedProduct Development）的一些理念和做法說(shuō)出來(lái)，但實(shí)際工作中他們并沒(méi)有這樣做。
“研發(fā)增效”要做到產(chǎn)品好賣(mài)，研發(fā)人員要從技術(shù)思維向市場(chǎng)思維轉(zhuǎn)換，市場(chǎng)人員要從市場(chǎng)思維向技術(shù)思維轉(zhuǎn)換，當(dāng)研發(fā)與市場(chǎng)融合時(shí)，新產(chǎn)品成功率就會(huì)高，新產(chǎn)品的銷(xiāo)售收入和銷(xiāo)售毛利率及市場(chǎng)占有率就會(huì)好。
西門(mén)子總裁馮·皮爾諾曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，“技術(shù)本身不能成為目標(biāo)，我們得賺錢(qián)”。他旨在告誡研發(fā)人員不能閉門(mén)造車(chē)，要充分掌握市場(chǎng)需求做好新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)立項(xiàng)。
我曾經(jīng)與本田Honda的一位研發(fā)技術(shù)人員做過(guò)深度溝通，看過(guò)和研究過(guò)本田的《新產(chǎn)品企劃書(shū)》，一個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)立項(xiàng)有著近100頁(yè)的企劃方案，這種對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)立項(xiàng)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度使人肅然起敬。
而當(dāng)今，我們的企業(yè)缺少對(duì)技術(shù)人才和技術(shù)方案的尊重和敬畏，我們的企業(yè)總是有那么多人浮于事的管理人員，機(jī)構(gòu)臃腫，部門(mén)林立，蠻多的這個(gè)總和那個(gè)總，他們漠視原創(chuàng)技術(shù)，卻樂(lè)此不疲的搞“政治斗爭(zhēng)”，這是企業(yè)的惡習(xí)和毒瘤。
如果說(shuō)OBM原始品牌制造企業(yè)（OrignalBrandManufactuce）更關(guān)注“研發(fā)增效”，那么，ODM原始設(shè)計(jì)制造企業(yè)（Original Design Manufacture）與部分OEM代工企業(yè)（Original Equipment Manufacture）就更關(guān)注“研發(fā)降本”。
松下幸之助曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，“降低成本三成是一件是困難的事，那么，降低一半的成本又會(huì)怎樣呢？把成本降低三成，這無(wú)異于雞蛋里挑骨頭，但是如果想降低一半的成本，就必須從根本點(diǎn)出發(fā)重新思考對(duì)策，那樣反而后者要輕松得多。越是難度大的課題，越需要從根本點(diǎn)出發(fā)，從而提出更多的構(gòu)想”。
松下幸之助指的“根本點(diǎn)”就是在研發(fā)設(shè)計(jì)階段實(shí)現(xiàn)降低成本，當(dāng)然，關(guān)于“研發(fā)降本”的方法和工具很多，在這里，我們只闡釋四個(gè)重點(diǎn)。
1.“研發(fā)降本”要做到“殺貧濟(jì)富”
優(yōu)化客戶結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是降低成本的首要任務(wù)。
我們?cè)?jīng)到某電器企業(yè)，他們有5000多種產(chǎn)品，而且全部是“雜種”，基本上都是仿制產(chǎn)品，5000多種產(chǎn)品，零部件會(huì)有多復(fù)雜，想想他們的成本就會(huì)很高。
我們經(jīng)常碰到挺有意思的現(xiàn)象，很多企業(yè)的董事長(zhǎng)不知道自己企業(yè)到底有多少種產(chǎn)品，他們只能說(shuō)出大概的產(chǎn)品數(shù)量，至于各種產(chǎn)品的利潤(rùn)貢獻(xiàn)率、邊際貢獻(xiàn)率就更是一筆糊涂賬。
“研發(fā)降本”之“殺貧濟(jì)富”的重點(diǎn)就是要砍掉那些市場(chǎng)增長(zhǎng)率、市場(chǎng)占有率、銷(xiāo)售毛利率低的產(chǎn)品；專(zhuān)注產(chǎn)生爆發(fā)力，聚焦優(yōu)勢(shì)資源和力量打造出“精品、利品、量品”。
世界上最稀缺的資源只有兩種，那就是時(shí)間和精力，我們很多企業(yè)無(wú)法將產(chǎn)品做到極致的原因是過(guò)于追求產(chǎn)品的多元化，多元化耗用了我們太多的時(shí)間和精力，多元化在某種程度上可以理解為我們對(duì)自己產(chǎn)品的不自信，當(dāng)然，我們固然要關(guān)注產(chǎn)品線的寬度和產(chǎn)品線的長(zhǎng)度，但我們更要關(guān)注產(chǎn)品線的深度，我們要從寬度一公里深度一厘米轉(zhuǎn)化到深度一公里寬度一厘米。
2.“研發(fā)降本”要消除“過(guò)量設(shè)計(jì)”
一些企業(yè)技術(shù)水平低導(dǎo)致過(guò)剩安全系數(shù)設(shè)計(jì)，如果我們的安全系數(shù)過(guò)高，隨著加工精度的提高，加工費(fèi)用會(huì)顯著增長(zhǎng)，而且當(dāng)精度提高到一定程度，就意味著使用的設(shè)備等級(jí)也越高。
比如我們對(duì)車(chē)床加工零件公差的要求不同，加工精度就不同，粗加工、細(xì)加工、無(wú)心研磨、刨光加工等制造費(fèi)率就明顯不同。
我們很多研發(fā)人員不懂得運(yùn)用VE價(jià)值工程（Value Engineering）之價(jià)值指數(shù)和QFD質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)（Quality Function Development）等工具來(lái)識(shí)別產(chǎn)品設(shè)計(jì)的哪個(gè)環(huán)節(jié)要“加嚴(yán)”標(biāo)準(zhǔn)，哪個(gè)環(huán)節(jié)要“放寬”標(biāo)準(zhǔn)，我們只是盲目的采取過(guò)剩的安全設(shè)計(jì)系數(shù)來(lái)保障產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量。
3.“研發(fā)降本”要做好“五化設(shè)計(jì)”
標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、模組化設(shè)計(jì)、平臺(tái)化設(shè)計(jì)、少件化設(shè)計(jì)、通用化設(shè)計(jì)是我們通常講的“五化設(shè)計(jì)”，我們常說(shuō)“零件的標(biāo)準(zhǔn)化，部件的通用化，帶來(lái)產(chǎn)品的系列化，產(chǎn)品的系列化帶來(lái)成本的低減化”。
我們通過(guò)模組化設(shè)計(jì)縮短開(kāi)發(fā)周期時(shí)間以降低研發(fā)成本，我們運(yùn)用通用化設(shè)計(jì)減少零部件的數(shù)量以降低材料成本，我們運(yùn)用平臺(tái)化設(shè)計(jì)和少件化設(shè)計(jì)減少加工工時(shí)以降低人工成本，全球最大的電子玩具企業(yè)偉易達(dá)（VTECH）集團(tuán)的研發(fā)負(fù)責(zé)人曾經(jīng)對(duì)我說(shuō)，如果一款成熟產(chǎn)品的材料成本和人工成本長(zhǎng)期得不到改善，一定是研發(fā)部門(mén)的五化設(shè)計(jì)沒(méi)有做好，這句話悟起來(lái)還是非常有道理的。
華為一位副總裁曾經(jīng)說(shuō)過(guò)一句話，“產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)，40%是新開(kāi)發(fā)的，60%是公司現(xiàn)有的模塊，這才是懂行的研發(fā)人員”；我曾經(jīng)讀過(guò)一段話覺(jué)得頗有道理，“成熟的研發(fā)設(shè)計(jì)師會(huì)盡量少出新圖紙和新零件，只是對(duì)于個(gè)別有賣(mài)點(diǎn)的設(shè)計(jì)，必須要進(jìn)行新的突破才進(jìn)行修改。少出新圖紙和新零件，模具和物料種類(lèi)會(huì)比較少，倉(cāng)庫(kù)管理就會(huì)變得容易；而且產(chǎn)品的品質(zhì)會(huì)非常穩(wěn)定和可靠，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間也會(huì)大大縮短。評(píng)價(jià)研發(fā)項(xiàng)目的成功與否，不是看這個(gè)項(xiàng)目新出圖紙和零件的數(shù)量，而是看新的技術(shù)突破帶來(lái)的質(zhì)量和盈利，所以，沒(méi)有賣(mài)點(diǎn)和不產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)力的地方，企業(yè)應(yīng)嚴(yán)禁出新圖紙，盡可能采用已有的圖紙和設(shè)計(jì)”。
在國(guó)內(nèi)五化設(shè)計(jì)做得好的一家企業(yè)是中聯(lián)重科，2013年，中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司通過(guò)建立產(chǎn)品CBB模塊與技術(shù)BB模塊（CBB即CommonBuilding Blocks，指共享的模塊或部件），實(shí)現(xiàn)了基于平臺(tái)的研發(fā)模式，各類(lèi)產(chǎn)品的CBB使用率平均值達(dá)到50%以上，這為中聯(lián)重科帶來(lái)巨額的成本削減。
4.“研發(fā)降本”要做好“研藝融合”
“研藝融合”指的是研發(fā)和工藝要融合，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如果不考慮好加工工藝，難加工和易加工的成本差異就會(huì)很大。
現(xiàn)實(shí)工作中，不少研發(fā)工程師不太懂工藝，結(jié)果把設(shè)計(jì)中與試產(chǎn)中的問(wèn)題丟到大批量產(chǎn)中來(lái)解決，造成高額的成本損耗。我們?cè)?jīng)在某集團(tuán)研究院做過(guò)一次測(cè)試，對(duì)上100名研發(fā)人員進(jìn)行工藝知識(shí)的考試，結(jié)果大多數(shù)人考試不及格，后來(lái)集團(tuán)董事長(zhǎng)知道了這件事，高度重視研發(fā)人員的工藝知識(shí)訓(xùn)練，為此，很好的改善了公司的產(chǎn)品質(zhì)量和降低了產(chǎn)品成本。
生產(chǎn)改善是優(yōu)秀的，工藝改善是卓越的，研發(fā)改善是杰出的。研發(fā)成本與找對(duì)象結(jié)婚一樣，事前要看準(zhǔn)，否則以后離婚資產(chǎn)重組成本就太高，另外，研發(fā)人員為了確保新產(chǎn)品研發(fā)的成功率，通常采購(gòu)原材料時(shí)買(mǎi)最貴的，以確保產(chǎn)品功能不受影響，而當(dāng)財(cái)務(wù)部門(mén)核算出新產(chǎn)品的成本時(shí)，銷(xiāo)售部門(mén)就叫了，價(jià)格這么高怎么賣(mài)呀；生產(chǎn)部門(mén)也叫了，工藝這么復(fù)雜怎么生產(chǎn)呀；因此，在產(chǎn)品研發(fā)階段做好目標(biāo)成本企劃是研發(fā)降本增效的另外一個(gè)重點(diǎn)。
成本企劃是在成本發(fā)生之前，成本控制是在成本發(fā)生之中，成本核算是在成本發(fā)生之后，我們需要在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段做好目標(biāo)成本企劃，并在各個(gè)階段將實(shí)際成本控制在目標(biāo)成本之內(nèi)，以確保產(chǎn)品目標(biāo)利潤(rùn)的實(shí)現(xiàn)。
企業(yè)降本增效，體力型員工的貢獻(xiàn)≥5%，知識(shí)型員工的貢獻(xiàn)≥5%-15%，創(chuàng)新型員工的貢獻(xiàn)≥30%。在一家制造型企業(yè)，體力型員工人數(shù)占70%-80%，知識(shí)型員工人數(shù)占10%-20%，創(chuàng)新型員工人數(shù)占5%-10%；而正是這僅占5%-10%的創(chuàng)新型研發(fā)設(shè)計(jì)人才推動(dòng)了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，西門(mén)子公司有句話很經(jīng)典：“世界面臨種種挑戰(zhàn)，我們總是有答案，那就是不斷創(chuàng)新，我們從未改變”。
秦朝的磚，漢時(shí)的瓦，宋明的陶瓷，清時(shí)的茶，沒(méi)有核心技術(shù)支撐的“中國(guó)制造”必然走不長(zhǎng)遠(yuǎn)，擁有核心科技的企業(yè)將會(huì)迎來(lái)美好的黎明。
作者介紹：
姜上泉，近20年來(lái)成功為155家全球企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)和大型上市公司進(jìn)行培訓(xùn)與輔導(dǎo)，曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著名大學(xué)授課。
近20年來(lái)其擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的培訓(xùn)、咨詢(xún)產(chǎn)品貫通企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)階層，高層通過(guò)《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》學(xué)經(jīng)營(yíng)、做規(guī)劃；中層通過(guò)《業(yè)績(jī)突破—精益管理系統(tǒng)》學(xué)管理、做改善；基層通過(guò)《夯實(shí)基礎(chǔ)—卓越班組系統(tǒng)》學(xué)執(zhí)行、做典范。
說(shuō)明：姜上泉導(dǎo)師原創(chuàng)文章，引用與轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處和作者。
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