第一講　標準化作業的概念 1、什么是標準化 2、標準化的四大作用 3、指向目標的標準化：只有指向目標標準化才能變得有效并低成本實施①目標管理的概念②以目標為導向實施標準化管理的意義 【案例討論】 　第二講　標準化作業的實施 1、作業標準的制定——《操作手冊》①目標指向明確②顯示原因和結果③準確、具體④現實⑤手冊修訂⑥特別提示 2、途徑與手段①5S現場管理法的目的與可期收益②5S現場管理法的作用③5S現場管理法的推行程序④5S現場管理法的實施建議⑤5S現場管理法的推行方法⑥PDCA方法 3、在產品、成品、物料標識實施標準化管理①在產品、成品、物料標識實施標準化管理對交期與成本的意義②實現的目的和方法 【案例討論】 　第三講　標準化作業的保持 ①領導重視②標準化作業培訓③檢查④處置⑤特別提示 【案例討論】 　第四講　生產現場改善的概念 1、什么是生產現場改善 【案例討論】 　第五講　生產現場改善的意義（與標準化的關系） 1、現場改善的四個目的 【案例討論】 　第六講　現場改善活動的參考原則 【案例討論】 　第七講　生產現場改善活動的策劃 1、改善的程序①尋找改善的機會②確定改善的目標和關鍵③對收集到的數據進行深入分析，找④出事情真正背景及原因⑤在分析的基礎上研究改善活動方案⑥實施方案⑦觀察并記錄實施后的影響⑧修改或重訂工藝標準，形成新的標準化，舊的問題再次發生⑨再次實施從1到7的過程 【案例討論】 第八講　生產現場改善的實施 ①改善首先是尋找機會的過程②改善的準備③改善應考慮的因素④制定提案建議制度⑤改善小組活動⑥生產現場改善的分類⑦ECRS方法 【案例討論】 第九講　改善活動的檢查 【案例討論】 第十講　檢查結果的處置 【案例討論】 第十一講　創造持續改善的環境 ①可嘗試的方法用②用目視管理法輔助推進現場改善③改善的十條基本精神④阻礙改善的十大主義 【案例討論】