課程說明：生產品控系統覆蓋了加工制造的全過程——包括檢驗、化驗和生產過程監控?！ ∷鼘λ性?、輔料、包裝材料、半成品、成品進行檢驗和化驗，并對加工程序、方法及相關因素進行管理和規定。把握不合格的原輔料物品不進入加工環節，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格產品不出廠，并將危害控制在可接受范圍之內。
另外，殘酷的競爭告訴我們：誰的浪費越少，成本越低誰就越有可能獲勝。利潤哪里來？你的產品中有多少可節省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費其實是能夠避免的呢？
1、不能再讓你的質量管理停留在上個世紀——質量管理的進化過程；
2、質量的顧客和市場價值；
3、質量管理與生產標準的關系；
4、你為誰而檢驗——顧客、企業、你自己？
5、"嚴","細","精","準"是檢驗員的基本素養
技術業務水平(要高) 、責任心(要強) 、工作作風(要正派) 、職業敏感性(要高) 、身體狀況(要良好)
6、檢驗的重要性及其經濟意義
①可靠性和故障率②安全性③經濟性
7、什么是檢驗？與試驗、化驗的區別？
8、如何用PDCA的方法進行檢驗的規劃與結果處置
9、實行專檢與自檢,互檢結合的三檢制是我國檢驗工作一項創舉
①檢驗已成為工業生產中的一道重要工序②檢驗方法,技術和裝備已形成專業化③檢驗工作必須打破生產加工工序的局限性④有利于監督和制約企業生產中的產品質量保證
10、檢驗部門和人員通常應具有的職權有: ①對不合格品有權打廢隔離,未經檢驗人員同意,任何人不得動用②對不合格品使用的否決權
③對不斷產生不良品的工序,有權停止生產④對違反工藝紀律,或弄虛作假,以次充好,欺騙檢驗,蒙混過關等不良行為, 有權監督制止和提出處分意見⑤對不合格的原材料,外協件,外購件和產品有權制止繳庫和使用的權力
11、檢驗的程序與標準
①檢驗是全面質量管理的組成部分②正確協調,積極發揮各自職能作用③全面質量管理不能代替質量檢驗④工序控制不能代替檢驗⑤質量檢驗的職責不同于管理的職責⑥質量是設計,制造出來的,檢驗起到重要作用
12、與產品有關的要求的確定
①與產品有關的要求的評審
②安全產品的策劃和實現
③設計和開發的輸入
④設計和開發的輸出和確認
13、如何提高檢驗效率（減少漏、錯檢）
【討論】各檢測手段的特征與容易失誤處
14、質量檢驗的職能 ①把關職能 ②預防職能 ③監督職能 ④反饋職能
15、質量檢驗的17項任務
16、檢驗員的培訓①培訓計劃 ②培訓內容：應知的技術知識課程（公差與配合、測量技術、機械制圖、加工工藝、產品設計原理,使用,維護知識、專業通用技術知識、與產品有關的各種標準,相關技術標準）、應知的管理知識課程（質量檢驗管理知識、產品質量方針,質量法規和質量管理制度）、應會的技能（量具,量儀和測試設備的正確使用方法：檢驗方法與正確判斷；各項檢驗的業務手續）③課堂培訓④崗位練功 【特別提示】此外,檢驗員的培訓,還要注意下列兩個實際問題 一是應當盡可能讓檢驗員有機會去熟悉產品的適用性,即現場察看產品的實際使用情況,察看產品加工情況; 二是培訓工作應當包括一些不可少的程序事宜,例如質量檢驗原始單據填寫, 質量信息反饋以及與有關單位的業務聯系。
17、基礎設施的管理與維護
①基礎設施的確認和驗證
18、采購控制
①采購過程
②產品信息
③采購產品的驗證
19、生產制造過程的控制
①生產服務提供過程的確認
②標識和可追溯性系統意義與建立
③產品防護
20、監視測量裝置的控制與管理
21、測量、驗證、分析和改正
①監視測量
②過程的監視測量和單項驗證結果的評價、分析
③產品的監視測量
④不符合控制
⑤不合格品的控制
22、數據分析和控制措施組合的確認
①數據分析
②控制措施組合的確認
③持續改進
13、糾正、糾正措施、預防措施
14、應急準備和響應
15、質量控制與改善的方法
①過程方法
②QC小組活動
16、七種常用的質量管理工具
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