可期待的收益：使我們了解到：
1、什么是6σ質量管理？他會為我們帶來怎樣的成果？
2、為什么我們實施了ISO9001質量體系還要再做6σ？
3、實現6σ管理途徑是什么？
4、實施6σ管理的經驗和局限是什么？
5、6σ管理與其他管理方法、體系關系是什么？
學習方式：老師講解基本知識、技能及工具，并對關鍵問題、關聯問題給予特別提示；老師學員互動；學員提問并由學員討論，老師點評等。
課程內容：
【案例】讓人顫憟的事故
1、什么是質量
①質量是二十一世紀的主題
②提高質量是企業的社會責任
③“顧客收益”是質量的核心
④過程管理是(21世紀質量)核心
2、質量管理的進化過程
3、6σ和ISO9000的關系
4、什么是6 Sigma?
目標：減少變異，實現突破性改善
【案例分析】摩托羅拉的巨變
5、西格瑪與過程改進
六西格瑪與通用決策
圖表分析
六西格瑪統計定義
6、為什么要用六西格瑪質量 ？
①任何過程都存在波動
②提高質量同時降低成本并縮短周期
③過程能力用“西格瑪”來度量
④摩托羅拉——為了生存
⑤實施6σ管理的效益
⑥6s質量管理—— 世界500強公司中的應用
⑦使企業獲得核心能力
7、實施六西格瑪將使我們獲得的真正收益
8、質量與成本的關系
為滿足質量要求支出的成本：預防成本、檢查測量成本
不能滿足質量需求支出的成本：出廠前質量問題支出的成本、出廠后質量問題支出的成本、間接質量成本
9、我們怎么辦？
成功的秘匙
設立聰明的目標
通向6 σ 的道路
持續進步的路標
10、 6s質量實施的要素
①高層管理者的承諾
②培訓
③相關人員的參與
④操作步驟: D 定義項目\M定量\A分析\I改進\C控制
11、6s角色的作用
領導者、大黑帶、黑帶、綠帶、6s角色和項目的分配參考配置
12、6s質量管理的參與者
§ 顧客\雇員\供應商\社會\投資者
13、6s質量管理操作過程
6s質量管理 操作過程:——測量、分析、改進流程、改進方法、控制
14、項目選擇方法
15、全面業務評審中的任務
16、六西格瑪推進策略
信息采集分析系統\測量設備的精準性\統計過程控制\全面預防維護\制造過程特征化\制造過程優化\供應鏈管理
17、持續進步的路徑
18、實施6σ管理的經驗和局限性
19、已推行6σ的企業中，成功或失敗的教訓
應避免的六西格瑪九大誤區
20、 6σ管理與其他管理方法、體系關系
六西格瑪與傳統質量活動的不同
21、六西格瑪實施中可借鑒的工具和方法
§ 度量技術：DPMO的計算方法、過程能力分析技術（包括長/短期過程能力分析）
§ 基本技術：新、老七種工具
§ 高級技術：SPC 度量、分析、改進和監控過程的波動、DOE/田口方法 優化設計技術，通過DOE，改進過程設計，使過程能力達到最優、FMEA 風險分析技術，輔助確定改進項目，制定改進目標、QFD 顧客需求分析技術，輔助將顧客需求正確地轉換為內部工作要求、防錯從根本上防止錯誤發生的方法
§ 軟技術：領導力、提高團隊工作效率、員工能力與授權、溝通與反饋、平衡幾分卡、PDCA方法、QC小組活動
22、通過培訓不斷推進進步——六西格瑪培訓核心內容
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