卓越的現(xiàn)場管理與改善 主講：著名生產(chǎn)管理專家周士量先生 課程背景： 21世紀(jì)，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。今天乃至相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，傳統(tǒng)制造業(yè)都是中國經(jīng)濟(jì)的中流砥柱。馳騁商場的企業(yè)家們，憑著膽氣，靈氣所向披靡，開拓市場，占據(jù)了一方天地，但是，千辛萬苦得到的訂單卻被生產(chǎn)拖住了后腿。注意了質(zhì)量往往提高了成本！降低了成本又出現(xiàn)偷工減料！努力按期交貨又出現(xiàn)安全事故！通過學(xué)習(xí)，可以提升管理人員的技術(shù)素質(zhì)和管理技能。 課程目標(biāo)： 1、 生產(chǎn)部計(jì)劃與車間實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到相對的統(tǒng)一性； 2、 通過學(xué)習(xí)可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進(jìn)行溝通； 3、 通過學(xué)習(xí)可以知道各個(gè)部門職責(zé)、各個(gè)車間職責(zé)的制定； 4、 通過學(xué)習(xí)可以知道部門經(jīng)理職責(zé)、車間主任職責(zé)以及每天八小時(shí)做什么； 5、 通過學(xué)習(xí)可以知道如何做計(jì)劃、如何進(jìn)行管理控制、如何進(jìn)行事后補(bǔ)救； 6、 通過學(xué)習(xí)可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進(jìn)行5S管理； 7、 穩(wěn)定員工，提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作，通過學(xué)習(xí)可以管好員工； 8、 通過學(xué)習(xí)可以了解生產(chǎn)管理五大職能：計(jì)劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實(shí)際應(yīng)用； 9、 通過學(xué)習(xí)可以了解企業(yè)組織的形成及構(gòu)成，實(shí)行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結(jié)合； 10、 實(shí)現(xiàn)卓越的現(xiàn)場管理最根本的五大目標(biāo)：提高品質(zhì)（Q）、降低成本（C）、確保交貨期（D）、確保人身安全（S）、提高員工士氣（M） 課程對象：各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗(yàn)員、優(yōu)秀員工 課程課時(shí)：二天（12H） 課程內(nèi)容： 第一篇 分析與了解中國企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與存在問題 1、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜” 2、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象 第二篇 何謂一流現(xiàn)場 1、一流現(xiàn)場管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷) 2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機(jī)制的） 第三篇 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命 1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色 2、生產(chǎn)管理人員對三個(gè)階層人員的不同立場 3、生產(chǎn)管理人員的使命 4、管理藝術(shù) 5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知 6、生產(chǎn)管理者具備的能力 第四篇 現(xiàn)場之作業(yè)管理 一、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題 1、物料脫節(jié) 2、計(jì)劃不準(zhǔn) 3、交期難保 4、協(xié)調(diào)不周 二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理 1、品種多 2、數(shù)量少 3、交期短 三、縮短交貨期從流程再造開始 1、推進(jìn)式生產(chǎn)流程再造 2、拉動(dòng)式生產(chǎn)流程再造 第五篇 物料管理與庫存控制 1、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”） 2、庫存過大的缺點(diǎn) 3、庫存過小的缺陷 4、現(xiàn)代企業(yè)庫存的意義 5、安全存量 6、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI） 7、集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn) 8、好的倉庫要做到 第六篇 現(xiàn)場管理之品質(zhì)管理 1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū) 2、讓員工第一次做對 3、設(shè)置檢驗(yàn)員的理由與職責(zé) 4、三按 5、三檢制 6、三不政策 第七篇 現(xiàn)場管理之設(shè)備管理 1、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備優(yōu)化 2、混流生產(chǎn) 3、生產(chǎn)同步化與“木桶原理” 4、 班組設(shè)備的日常“三級保養(yǎng)” 5、何謂TPM 6、TPM的目標(biāo)及期待效果 第八篇 現(xiàn)場改善之工具——6S、看板、目視 1、6S活動(dòng)成功推行 2、看板管理 3、目視管理 第九篇 現(xiàn)場管理之人員管理 1、中國人的五項(xiàng)“先天不足” 2、員工的十大不足 3、根據(jù)人格類型進(jìn)行激勵(lì) 4、2/8原則與ABC對員工分析 5、剛性與柔性 6、以“德”服人、以“才”易人 7、機(jī)制建設(shè)