SQM

SQM發展趨勢

SQE作為“標志性建筑”分工和職責

供應鏈管理--企業核心競爭力之一

供應商質量對企業的影響

從VOC(客戶之聲)到供應商表現

質量成本COQ

★   供應商風險分析與風險控制

缺陷風險優先減少系統

設置風險截止手段與環節

飛行檢查與源頭監控策略

★   供應商開發、選擇

供應商開發質量考量原則

供應商分類識別

供應商樣品初步審查

5R評審考量原則

簽訂采購及品質相關協議

★   評價供應商的質量

品質結果的衡量--產品質量的測定:

品質過程的衡量--質量保證體系的評審

? ISO、VDA質量體系評審

? 產品質量先期策劃APQP

? 評審的流程

分析供應商的質量

過程能力指數分析

基于供應鏈的流程分析

運用SPC識別質量變異

運用FMEA識別質量變異

★   提升供應商的質量

解決質量問題

? 建立組織架構和機制

? 質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權

? 因果關系圖

? 失效模式及效果分析FMEA

? 差錯防止POKA YOKE

? 實驗設計法DOE

預防質量問題

? 從營運體系、產品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立：

★   如何建立雙贏的供應商關系

供應商關系管理原則

策略供應商制度

供應商關系定位

供應商關系管理通則

供應商績效考核表制定SQM發展趨勢與職能變遷

SQM發展趨勢

SQE作為“標志性建筑”分工和職責

供應鏈管理--企業核心競爭力之一

供應商質量對企業的影響

從VOC(客戶之聲)到供應商表現

質量成本COQ

★   供應商風險分析與風險控制

缺陷風險優先減少系統

設置風險截止手段與環節

飛行檢查與源頭監控策略

★   供應商開發、選擇

供應商開發質量考量原則

供應商分類識別

供應商樣品初步審查

5R評審考量原則

簽訂采購及品質相關協議

★   評價供應商的質量

品質結果的衡量--產品質量的測定:

品質過程的衡量--質量保證體系的評審

? ISO、VDA質量體系評審

? 產品質量先期策劃APQP

? 評審的流程

分析供應商的質量

過程能力指數分析

基于供應鏈的流程分析

運用SPC識別質量變異

運用FMEA識別質量變異

★   提升供應商的質量

解決質量問題

? 建立組織架構和機制

? 質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權

? 因果關系圖

? 失效模式及效果分析FMEA

? 差錯防止POKA YOKE

? 實驗設計法DOE

預防質量問題

? 從營運體系、產品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立：

★   如何建立雙贏的供應商關系

供應商關系管理原則

策略供應商制度

供應商關系定位

供應商關系管理通則

供應商績效考核表制定