講師簡介

李老師，八年日系工廠管理經驗，十五年顧問及講師經驗。企業管理顧問、培訓講師，曾在大型外資企業擔任質量負責人、管理高層。培訓與咨詢中國中車，時代新材、愛瑪電動車業、比亞迪、偉易達、瑞豐光電、華科電子、阿爾卑斯電子、惠倫晶體、勝宏股份、吉田（YKK)、亞倫集團、秋田微股份公司等500多家知名企業,迄今直接聆聽李老師授課的學員上萬人，課程滿意度90%以上。

李老師系國內產品研發，質量管理、生產管理領域有建樹；日本大阪企業管理高級研修結業，精通各類質量工具如16949質量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面質量管理TQM、質量功能展開QFD、品管七大手法、AIAG CQI系列特殊過程、8D手法、品管圈QCC、TPM全面生產維護、VSM價值流程圖、LCA\BIQS、VDA6.3-6.5等，授予浙江工業大學廣東研究院企業管理智庫專家。是實戰型培訓及咨詢師，并成功的在多家企業予以咨詢實踐。

課程特色

本課程凝聚了講師數年來在新產品開發策劃、生產控制及品質控制、效率提升、精益生產和績效考核培訓與咨詢方面的經驗，是緊密結合企業實際情況而推出的經典課程。在培訓過程中，會有更多的實例來闡明如何有效運作APQP。APQP不只是一個降低品質風險的開發控制工具，而且也是提升開發效率，同時也是提升生產效率，降低開發及生產成本的重要工具。課程內容厚積薄發、深入淺出；并通過咨詢案例的方式向學員展示APQP在實操時遇到的各種問題，并提出相應的對策，具有極強的針對性和實用性。為數十家大中型企業提供過培訓，獲得了一致好評。

課程收益

1、掌握新版APQP（2024第三版）實操要求；

2、提高企業新產品開發滿足客戶要求的準確性、準時性；

3、啟用企業產品案例，全面掌握APQP在汽車部件開發過程的高效運用；

4、掌握如何運用APQP控制質量風險、提升產品質量水平與生產過程穩定性；

5、掌握如何有效運用APQP提升生產效率、降低開發與生產成本；

6、指導企業快速通過客戶PPAP承認要求，實現準時量產與交付；

培訓方式

1、分組PK教練式培訓   知識講解30%+案例說明與討論40%+小組企業實操練習20%+答疑10%

2、準備企業產品樣板/現有產品開發資料以便于實操指導。

課程時長：12H

課程綱要

第一部分APQP基礎知識及入門

一、什么是APQP？

二、執行APQP的好處

三、APQP與預防風險的關系

四、APQP與其它五大工具的邏輯關系（含CP)

五、APQP入門

六、APQP的五個階段簡述

第二部分APQP第三版主要變化

一、APQP變更理由

二、執行APQP的好處

三、APQP十大變化點簡述

第三部分APQP階段1：策劃和定義項目

1.1顧客的聲音

1.2 業務計劃/營銷策略

1.3 產品/過程標桿數據

1.4 產品/過程假設

1.5 產品可靠性研究

1.6 顧客輸入 / 1.7輸出的內容

1.8 可靠性和質量目標

1.9 初始物料清單

1.10 初始過程流程

1.11 初始產品/過程特殊特性清單

1.12產品保證計劃  

1.13產能規劃

1.14領導支持/ 1.15變更管理

1.16 APQP項目指標

1.17風險評估緩解計劃

第四部分APQP階段2：產品設計和開發

2.1 設計失效模式和影響分析 (DFMEA)

2.2可制造性、裝配和服務設計

2.3設計驗證  2.4設計評審

2.5原型樣件制造——控制計劃

2.6工程圖(包括數模數據)

2.7工程規范  2.8材料規范

2.9圖紙及規范變更

2.10新裝備, 模具及設施要求

2.11 產品和過程特殊特性

2.12 量具/測試設備要求

2.13 團隊可行性承諾及管理階層之支持（節點管理E-2)

第五部分APQP階段3：過程設計和開發

3.1 包裝標準和規范

3.2產品和過程質量體系評審

3.3過程流程圖

3.4 平面布局圖

3.5 過程失效模式和影響分析 (PFMEA)

3.6 試生產控制計劃

3.7 過程說明書

3.8 測量系統分析計劃

3.9 初始過程能力研究計劃

3.10 領導支持（E-3)產品質量策劃總結與核準

第六部分APQP階段4：產品和過程確認

4.1有效生產運行

4.2 測量系統分析

4.3 初始過程能力研究

4.4 生產件批準

4.5生產確認測試

4.6包裝評價

4.7生產控制計劃

4.8 質量策劃簽發和領導層支持

第七部分APQP階段5：反饋、評估和糾正措施

5.1減少變差

5.2提升顧客滿意度

5.3改善顧客服務和交付

5.4有效利用經驗教訓/最佳實踐